지식

광섬유 접속 클로저를 올바르게 설치하려면 매뉴얼을 따르는 것 이상이 필요합니다. 20년 이상 지속되는 안정적인 네트워크 연결을 생성하려면 케이블 느슨함, 환경적 요인, 정확한 접합 기술이 어떻게 상호 작용하는지 이해해야 합니다.

적절한 케이블 여유 관리가 중요한 이유

광섬유 케이블 슬랙은 네트워크 설치에서 세 가지 필수 기능을 제공합니다. 첫째, 케이블을 완전히 교체하지 않고도 향후 수리 또는 수정에 필요한 유연성을 제공합니다. 둘째, 케이블의 팽창과 수축을 유발하는 온도 변화 시 과도한 장력을 방지합니다. 셋째, 장비 재배치 또는 네트워크 재구성을 수용하는 서비스 루프를 생성합니다. 일반적으로 중요한 연결 지점에는 20~30피트의 광섬유 케이블 여유 공간이 예약되어 있습니다.

그러나 과도한 느슨함은 그 자체로 문제를 야기합니다. 클로저나 핸드홀에 케이블이 너무 많으면 촘촘하게 감겨져 최소 굽힘 반경 사양을 위반하게 됩니다.

광섬유 스플라이스 클로저 설치에 여유 공간을 저장할 때 단순 코일보다는 숫자{0}}8 패턴을 사용합니다. 이 접근 방식은 케이블 비틀림을 방지하고 적절한 형상을 유지합니다. 공중 응용 분야의 경우 극 사이의 처짐을 보상하기 위해 추가 느슨함을 허용합니다. 일반적으로 온도 범위와 케이블 무게에 따라 스팬 길이의 3%~5%입니다.

광섬유 케이블 스플라이스 박스를 설치하기 전 준비 사항

먼저 적절한 스트리퍼를 사용하여 외부 재킷을 제거하고 작업 길이에 맞게 3미터의 케이블을 노출시킵니다. 보풀이 없는- 물티슈와 승인된 세척액으로 노출된 느슨한 튜브를 청소하고 충전 젤과 잔해물을 모두 제거합니다. 이 단계는 광섬유 접속 환경의 오염을 방지합니다.

케이블 재킷을 뒤로 150mm 벗겨내고 고운 사포로 표면을 가볍게 연마하십시오. 이 거친 표면은 밀봉 링을 적용할 때 접착력을 향상시키고 방수 폐쇄 성능을 보장합니다.

케이블의 정확한 외부 직경과 일치하는 밀봉 링을 선택하십시오. 대부분의 광섬유 스플라이스 클로저에는 직경 10.2mm~21.6mm의 케이블을 수용하는 다중 범위 그로밋이 포함됩니다. 대형 그로밋을 설치하면 습기가 침투할 수 있는 틈이 생기고, 소형 그로밋은 과도한 압축을 가하여 케이블 구조를 손상시킵니다.

지정된 접지 지점을 통해 강도 부재를 배선하여 금속 케이블의 연속성을 유지합니다. 재킷 끝이 외장 그립의 뒤쪽 가장자리와 정확하게 정렬되도록 케이블을 배치합니다. 고르지 못한 위치는 기계적 안정성과 환경적 밀봉을 모두 손상시키는 응력 지점을 생성합니다.

광섬유 케이블 슬랙 및 광섬유 스플라이스 클로저 설치

① 철탑의 경우 플랫폼 위 첫 번째 가로보에 예비 케이블 트레이를 설치합니다.- 강관 기둥의 경우 세부 사항은 설계 도면을 참조하여 도체 크로스암 아래 5~6m에 설치하십시오.

② 예비 케이블 트레이와 스플라이스 박스를 지정된 위치에 단단히 고정하여 설치합니다. 하나 추가다운 리드 클램프또는 스플라이스 박스 클램프 아래 40~50cm에 평행 클램프를 설치합니다.

③ 여분의 케이블은 단단히 묶어야 하며, 일반적으로 4개 이상의 결속 지점을 사용하여 4~5회 감아야 합니다. 케이블 굴곡은 부드럽고 자연스러워야 하며 최소 굴곡 반경은 요구 사항을 충족해야 합니다(일반적으로 케이블 외경의 40배).

④ 광케이블 인입선 고정용 클램프(클램프)는 광케이블이 타워에 닿지 않도록 1.5~2m 간격으로 설치해야 합니다.

⑤ 강관탑의 낙하선은 리지드클램프나 이중플렉시블 클램프를 사용하여 고정해야 한다.

테스트 및 검증 절차

설치 품질 검증은 광섬유 스플라이스 클로저 조립 직후부터 시작되어 초기 네트워크 활성화까지 계속됩니다. 광학 시간-도메인 반사계(OTDR)를 사용하여 접속 성능을 측정하고 링크에 전원을 공급하기 전에 문제를 식별합니다.

적절한 펄스 폭과 굴절률 값을 사용하여 단일 모드 애플리케이션에 대해 설치된 광섬유 유형-1310nm 및 1550nm 파장과 일치하도록 OTDR을 설정합니다. 각 광섬유 접속은 수용 가능한 성능을 위해 0.3dB 미만의 삽입 손실을 보여야 하며 대부분의 융합 접속은 0.05dB ~ 0.15dB를 측정합니다.

스플라이스 위치, 손실 값 및 반사율 피크를 보여주는 OTDR 추적으로 모든 스플라이스를 문서화합니다. 이 기준 데이터는 향후 문제 해결 시 매우 귀중한 것으로 입증됩니다. 최신 OTDR 장치는 광케이블 식별을 테스트 결과에 연결하는 보고서를 자동으로 생성하여 전사 오류를 제거합니다. 연결 손실을 증가시키는 긁힘, 균열 또는 오염이 있는지 페룰 끝-면을 확인하고 전문 세척제를 사용하여 잠재적으로 문제가 있는 커넥터를 청소합니다.

기계적 테스트: 클로저에 들어가는 각 케이블에 부드러운 당기는 힘을 가하여 스트레인 릴리프 시스템이 제대로 고정되는지 확인합니다. 케이블은 50N의 힘으로 5mm 이상 움직이면 안 됩니다. 과도한 움직임은 케이블이 고정될 때 문제를 일으킬 수 있는 부적절한 클램핑을 나타냅니다.

일반적인 설치 실수 및 예방

최소 굽힘 반경 사양을 위반하는 것이 목록의 1위를 차지했습니다.

좁은 공간에서 작업하는 기술자는 케이블을 설계 제한보다 더 촘촘하게 회전시키는 경우가 많습니다. 이로 인해 신호 품질이 즉시 저하되는 마이크로벤딩 손실이 발생하고 응력 균열이 광섬유 코어를 통해 전파되면서 수개월에 걸쳐 발생하는 매크로벤딩 오류가 발생합니다.

부적절한 여유 관리

광섬유 케이블의 느슨함이 부족한 상태로 설치하면 케이블이 열 순환을 겪을 때 기계적 고장이 발생하기 쉽습니다. 광케이블의 느슨함을 과도하게 설치하면 혼잡이 발생할 수 있습니다.

전사 트레이 관리 불량

광섬유가 광섬유 스플라이스 트레이 내에서 적절하게 레이블 지정 및 라우팅되지 않으면 문제 해결은 추측에 불과합니다. 표준 색상 코드를 따르는 적절한 구성은 이러한 시나리오를 방지합니다.

환경 밀봉 실패

씰 검사를 생략하거나, 손상된 O-링을 사용하거나, 씰링 하드웨어에 부적절한 토크를 가하면 습기와 오염 물질이 유입될 수 있는 경로가 생성됩니다. 이러한 문제는 부식이나 섬유 분해를 일으킬 만큼 충분한 물이 축적될 때까지 몇 달 동안 숨겨져 있는 경우가 많습니다.

다양한 환경에 대한 고급 고려 사항

광섬유 접속 클로저 설치는 배포 환경에 따라 크게 달라집니다. 공중 설치는 극한 온도, 결빙 및 바람-으로 인한 움직임에 직면합니다. 열팽창을 수용할 수 있도록 여분의 광섬유 케이블을 느슨하게 설치하도록 설계합니다.-일반적으로 10도 온도 변화당 0.3% 길이 변화.

홍수 위험이 있으므로 방수 밀봉과 겔-충전 케이블 입구가 필요합니다. 가능할 때마다 예상되는 최고-워터 마크 위에 클로저를 배치하세요. 침수를 피할 수 없는 경우 물이 접합 지점에 도달하기 전에 밀봉 실패를 경고하는 모니터링 시스템이 있는 가압식 마개를 사용하십시오.

직접 매설 용도에는 강화된 케이블과 견고한 폐쇄 장치가 필요합니다. 동결 및 표면 하중으로부터 보호하기 위해 최소 750mm 깊이로 클로저를 묻어두십시오. 장비가 설치물을 손상시키기 전에 굴착 직원에게 경고하기 위해 폐쇄 위 300mm에 경고 테이프를 설치하십시오.

공중 응용 분야용 스트랜드{0}}장착형 클로저는 표준 케이블 묶기 이상의 추가 기계적 지원이 필요합니다. 여러 스트랜드 부착 지점에 클로저 무게를 분산시키는 베어링 플레이트를 설치하십시오. 이는 메신저를 변형시키거나 클로저가 스트랜드를 따라 미끄러지는 원인이 될 수 있는 집중된 응력을 방지합니다.

유지관리 및 장기-성능

해안 환경의 공중 폐쇄는 염수 분무 부식으로 인해 6개월마다 검사가 필요한 반면, 안정적인 환경의 지하 설치는 연간 검사만 필요할 수 있습니다.

유지 관리 방문 중에 폐쇄의 물리적 상태를 문서화하십시오. 하우징 균열, 밀봉 성능 저하 또는 케이블 진입점 손상을 찾아보고 클로저를 열고 내부 상태를 검사하십시오.

OTDR 측정을 사용하여 중요한 스플라이스를{0}}다시 테스트하세요. 기준 문서와 현재 성능을 비교합니다. 0.2dB를 초과하는 손실 증가는 조사가 필요한 기계적 스트레스, 오염 또는 환경 손상을 나타냅니다.