지식

광섬유 접합현대 통신망 구축에 있어서 중요한 기술적 과정이다. 데이터 센터 케이블링, 통신 인프라 업그레이드, 기업 네트워크 확장 등 무엇이든 올바른 마스터링광섬유 접합 방법필수적입니다. 모든 측면에 대한 상세한 이해광섬유 케이블 접합적절한 접합 방법을 선택하고 시공 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

광섬유 접합이란 무엇입니까? 왜 우리에게 필요한가?

광섬유접합다음을 포함하는 두 개의 광섬유를 영구적으로 연결하는 것입니다.융합 접합그리고기계적 접합. 그 목적은 손실을 최소화하면서 광섬유 간에 광 신호를 전송할 수 있도록 하는 것입니다. 실제 적용에서는,광섬유 접합주로 다음 시나리오에서 사용됩니다.

네트워크 확장은 가장 일반적인 요구 사항입니다. 단일 광섬유 길이가 전송 거리 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 여러 광섬유를 통해 연결해야 합니다.접합 기술. 표준 광섬유 제품은 일반적으로 2~4km의 단일{1}}릴 길이로 제공되는 반면, 실제 네트워크 배포에는 더 긴 거리가 필요합니다.

결함 수리도 필요합니다.광섬유 케이블 접합기술. 사용 중에는광섬유 케이블공사중 파손, 천재지변, 노후화로 파손될 수 있습니다. 을 통해접합 기술, 통신을 신속하게 복원할 수 있습니다. 전체 케이블을 재배포하는 것과-비교하면현장-광섬유 접합수리 시간과 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.

네트워크 분기 및 분할은 현대 네트워크 아키텍처에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 광 분배기와 같은 장치를 통해 하나의 트렁크 광섬유가 여러 하위 경로로 분기되어 지점-대-네트워크 범위를 달성할 수 있습니다. 이 애플리케이션은 특히 FTTH(Fiber to the Home) 프로젝트에서 일반적으로 사용됩니다.

장비 연결은 또한 중요한 응용 시나리오입니다.광섬유 접합. 스위치, 라우터, ODF 패치 패널과 같은 광섬유 장비는 피그테일이나 패치 코드를 통해 트렁크 케이블에 연결됩니다.

광섬유 접속품질은 네트워크 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 스플라이스 지점의 삽입 손실 및 반사 손실과 같은 매개변수는 신호 감쇠 및 전송 품질에 영향을 미칩니다. 가난한접합심지어 통신 중단으로 이어질 수도 있습니다.
 

융합 대 기계적 접합: 선택 방법은 무엇입니까?

광섬유 접합주로 두 가지 범주로 나뉩니다.융합 접합그리고기계적 접합, 원칙, 성능, 비용 및 애플리케이션 시나리오가 크게 다릅니다.

융합 접합기술은 주로 두 개의 섬유 끝면을 녹는점(약 2000도)까지 가열하고 서로 융합시키는 방식으로 작동합니다. 현대의융합 접속기전기 아크 방전을 사용하여 고온을 생성하고 정밀 정렬 시스템을 통해 정밀한 코어 정렬을 보장합니다. 융착접속 후 연결점은 원래 광섬유와 거의 일체화되어 있으며 일반적으로 삽입 손실이 0.05dB 미만이고 반사 손실이 -60dB 이상에 도달하여 최고의 성능을 발휘합니다.접합 방법현재 사용 가능합니다.

기계적 접합기계적 수단을 사용하여 두 개의 섬유를 고정하여 끝면을 정밀하게 정렬합니다. 스플라이스 포인트는 특수 V-홈 또는 정밀 슬리브를 통해 광섬유를 고정하고 인덱스-매칭 젤을 사용하여 인터페이스에서 빛 반사를 줄입니다. 이 방법은 가열이 필요하지 않으며 작동이 상대적으로 간단하지만 성능은 융착 접속에 비해 약간 떨어지며 일반적인 삽입 손실은 0.1-0.3dB입니다.

성능 비교표

선택 권장사항:

백본 네트워크, 데이터 센터 및 장거리 전송 시나리오와 같은 영구 설치의 경우-융합 접합선호되는 솔루션입니다. 초기 장비 투자 비용은 높지만 융착 접속점은 안정적이고 손실이 적고 수명이 길며 총 장기 비용이 낮습니다-. 특히 단일{3}}모드 광섬유 응용 분야에서는 융합 접합의 낮은-손실 이점이 더욱 두드러집니다.

임시 적용 시나리오에서는기계적 접합장점이 있습니다. 예를 들어 현장 테스트, 임시 네트워크 설정 및 신속한 장애 복구 상황에서는기계적 접합작동 속도가 빠르고 소규모 작업에 적합합니다.-

예산이-제한된 소규모 프로젝트의 경우접합점작다,기계적 접합높은 구매 비용을 피하기 위해 채택될 수 있습니다.융착접속기.

다중 모드 광섬유 응용 분야에서는 더 큰 코어 직경(50/62.5μm)으로 인해 정렬 정밀도 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.기계적 접합좋은 결과를 얻을 수도 있으므로 비용 최적화가 가능합니다.-

광섬유 접합 도구 체크리스트

융합 접합 핵심 장비:

광섬유 융합 접속기: 프로젝트 필요에 따라 단일-코어 또는 리본 접합기를 선택하여 장비 교정이 유효하고 배터리가 충분한지 확인합니다.

광섬유 절단기: 고정밀-클리버는 저손실 접합의 전제 조건인 0.5도 이내의 단면 평탄도를-보장할 수 있습니다.

열수축 보호 슬리브 히터: 스플라이스 포인트의 기계적 보호에 사용됩니다. 일부 융착 접속기에는-가열 기능이 내장되어 있습니다.

광시간 영역 반사계(OTDR): 접속 품질을 테스트하고 결함 지점을 찾는 데 사용됩니다. 품질 수용을 위한 필수 장비

광 파워 미터 및 광원: 접속점 성능 검증을 위한 삽입 손실 테스트에 사용됩니다.

기계적 접합 전문 도구:

기계식 스플라이스 커넥터

광섬유 스트리퍼: 섬유 코팅층을 벗겨내는 데 사용됩니다.

광섬유 청소 도구: 보푸라기가 없는- 종이, 이소프로필 알코올, 특수 청소용 펜 포함

시각적 결함 탐지기(빨간불 펜): 광섬유 연속성 테스트 및 코어 식별에 사용됩니다.

보조 도구 및 재료:

섬유질 제거제 및 가위: 케이블 외부 자켓과 느슨한 튜브를 벗겨내는 데 사용됩니다.

밀러 플라이어 또는 대각선 플라이어: 가공케이블강도부재

파이버 스플라이스 클로저 또는 조인트 박스: 접속점 보호 및 케이블 고정 제공

열수축 슬리브: 접속점 보호를 위한 다양한 크기

섬유 청소용품: 보풀{0}}이 없는 종이, 이소프로필 알코올, 압축 공기 캔

팀 구성 권장사항:

소규모 프로젝트(접속점 100개 미만)에는 일반적으로 숙련된 작업자 1명이 필요합니다. 중간 규모 프로젝트(100-500개의 스플라이스 포인트)는 2-3명으로 구성된 팀을 권장합니다. 대규모 프로젝트에는 일정과 작업량에 따라 여러 작업 그룹이 필요합니다.
 

광섬유 접합의 표준 운영 절차

표준화된 운영 절차는 일관된 접합 품질을 보장하는 데 중요합니다.

1단계: 케이블 피복 제거 및 광케이블 식별

미리 결정된 접합 위치에서 케이블 외부 재킷을 벗깁니다. 일반적으로 작동하려면 1.5-2미터의 여유가 필요합니다. 특수 스트리핑 도구를 사용할 경우 내부 섬유가 손상되지 않도록 힘을 주의 깊게 제어하십시오. 외장 케이블의 경우 먼저 강철 테이프나 강철 와이어를 제거한 후 내부 재킷을 가공합니다.

케이블 강도 부재를 절단하고 스플라이스 클로저의 적절한 위치에 고정합니다. 보푸라기가 없는{1}}종이와 석유 에테르 또는 특수 세척제를 사용하여 케이블 내부의 충전재 또는 건조 분말을 청소합니다.

느슨한 튜브에서 섬유 다발을 제거할 때 과도하게 구부러지지 않도록 조심스럽게 제거하십시오. 광케이블 색상 스펙트럼 또는 표시에 따라 각 광케이블의 시퀀스 번호를 확인하고, 라벨 용지를 사용하여 표시하고, 반대쪽 끝 케이블의 광케이블과 올바른 대응을 확인하십시오. 복잡한 프로젝트에서는 코어 식별을 위해 빨간색 라이트 펜이나 시각적 결함 탐지기를 사용하면 연결 오류를 방지할 수 있습니다.

2단계: 섬유 끝-얼굴 준비

느슨한 튜브에서 약 50-80cm의 섬유를 제거하고 끝에서 약 5-6cm에서 스트리퍼를 사용하여 코팅층을 부드럽게 제거합니다(코팅층 직경은 일반적으로 250μm, 스트리핑 후 노출된 섬유 직경은 125μm). 스트리퍼 블레이드는 유리 섬유의 손상을 방지하기 위해 균일한 힘으로 섬유 축에 수직이어야 합니다.

보푸라기가 없는{0}}종이에 이소프로필 알코올을 묻혀 섬유 단면을 한 방향으로 2{2}}3회 닦아 표면의 기름과 미세 먼지를 제거합니다. 앞뒤로 닦지 말고, 노출된 섬유가 물체 표면에 닿지 않도록 하십시오. 청소 후 바로섬유질을 자르다공기 중 먼지 오염을 줄이기 위해.

깨끗한 섬유를 절단기의 V-홈에 놓고 노출된 섬유 부분이 칼날 안으로 약 10~16mm 확장되도록 합니다. 빠르게 완료하세요쪼개짐행동. 품질쪼개진끝면은 매끄럽고 평평해야 하며 끝-면 각도가 있어야 합니다.<0.5°, without cracks, chips, or burrs.

3단계: 광섬유 융착접속 작업

켜다융착접속기, 장비가 예열을 완료했고 올바른지 확인하세요.접합 프로그램선택되었습니다. 열수축 보호 장치를-사전 삽입하세요.소매하나의 섬유에 위치를 지정합니다.소매접합 영역에서 최소 10cm 떨어져 있어야 합니다.

두 개의 섬유를 왼쪽 및 오른쪽 V-홈에 배치합니다.융착접속기각각, 광섬유 끝면이 적절한 클램프 위치(일반적으로 클램프 중심선의 양쪽에서 10-12mm)로 확장됩니다. 방풍커버를 닫고 자동운전을 시작하세요.융합 접합프로그램. 스플라이서는 코어 정렬, 청소 방전, 스플라이스 전 검사, 스플라이스 방전(광선 종단면의 고온-용해 및 융합) 및 스플라이스 품질 평가를 수행합니다.

전체 자동융합 과정10~30초 정도 걸립니다. 후에퓨전완료되면 스플라이서에 표시된 예상 손실 값을 확인하십시오. 단일-모드 광섬유는 다음과 같아야 합니다.<0.05dB, multimode fiber should be <0.1dB. Observe the splice point image; the 접착해당 부위는 기포, 정렬 불량 또는 넥킹이 없이 부드럽고 연속적이어야 합니다.

4단계: 스플라이스 포인트 보호

만약에접합 품질허용됩니다. 방풍 커버를 열고, 스플라이서에서 광섬유를 제거하고,{0}}사전 나사산이 있는 열 수축 보호 장치를 옮깁니다.소매중앙 위치로접합점, 중앙에 접합점을 두고소매.

배치소매 섬유히터에; 가열 온도는 일반적으로 약 30-60초 동안 100-120도입니다. 가열하는 동안,열수축 슬리브수축하여 섬유를 단단히 감싸고, 내부의 핫멜트 접착제가 녹아 굳어져서 기계적 강도와 방수 보호 기능을 제공합니다.접합점.

가열이 완료되면 섬유를 제거하고 냉각을 위해 10~20초 정도 기다립니다. 여부를 확인열수축 슬리브기포나 균열 없이 균일하게 수축되었습니다. 자격을 갖춘보호 슬리브노출된 섬유 단면을 완전히 덮어야 하며, 양쪽 끝이 코팅층에 단단히 접착되어 있어야 합니다.

5단계: 섬유 코일링 및 고정

코일을접합된 섬유 onto the coiling tray in the splice closure. When coiling, follow minimum bend radius requirements: single-mode fiber bend radius should be >30mm, multimode fiber should be >50mm. 코일링은 자연스럽고 매끄러워야 하며 교차, 비틀림 또는 과도한 조임이 피해야 합니다.

케이블 타이 또는 고정 클립을 사용하여 코일링 트레이에 코일형 섬유를 고정하여 섬유가 진동이나 움직임으로 인해 느슨해지지 않도록 하십시오. 다음에 특별한 주의를 기울이십시오.접합점섹션을 코일링 트레이의 고정 홈에 배치하여 응력을 방지합니다.

마지막으로, 접속 클로저의 적절한 위치에 케이블 강도 부재를 고정하고 클로저를 고정한 후 접속 기록을 작성합니다. 접속 날짜, 광섬유 수 및 기타 정보를 기록하여 접속 클로저 외부에 ID를 부착하십시오.

광섬유 접속 안전 예방 조치

섬유 조각 위험 및 폐기

광섬유 절단피부를 관통할 수 있고 감지 및 제거가 어려운 직경이 125미크론에 불과한 작은 유리 조각을 생성합니다. 항상 전용 절단 상자나 폐섬유 수집기 위에서 절단을 수행하십시오. 절단 부위를 손으로 만지거나 눈을 비비지 마십시오.

레이저 방사선 위험

테스트 및 유지 관리 중에 존재합니다. 레이저에 사용되는광섬유 통신, 특히 1550nm 적외선 레이저는 눈에 보이지 않습니다. 광섬유 끝면을 직접 보거나 돋보기를 통해 조명된 광섬유 끝면을 관찰하지 마십시오. 테스트하기 전에 광원이 꺼져 있는지 확인하십시오. 육안으로 빛의 경로 연속성을 판단하는 대신 광 파워 미터를 사용하여 "암흑 섬유"를 확인하십시오.

화학적 위험

주로 클리너와 케이블 충진재를 사용합니다. 이소프로필 알코올은 가연성 및 휘발성입니다. 환기가 잘 되는-환경에서 사용하고 화염과의 접촉을 피하세요. 케이블 충전재는 피부 접촉을 피해야 합니다. 작업 후에는 손을 철저히 씻으십시오.

전기 안전

사용할 때 특히 중요합니다.융합 접속기. 스플라이서는 고전압을 사용하여 전기 아크를 생성합니다. 접합 시 전극 부분을 만지지 마십시오. 장비 절연 성능을 정기적으로 점검하여 전원 코드와 접지선이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 참고: 비가 오는 날씨나 습한 환경에서는 융착 접속기를 사용하지 마십시오.
 

단일-모드 또는 다중 모드: 광섬유 접합을 선택하는 방법은 무엇입니까?

적절한 섬유 유형을 선택하는 것이 기초입니다.광섬유 접합프로젝트 계획. 단일-모드 및 다중 모드광섬유물리적 구조, 성능 특성 및 애플리케이션 시나리오에서 명확한 차이가 있습니다.

구조적 차이:

단일{0}}모드 광섬유는 코어 직경이 약 8~10미크론이므로 클래딩 직경이 125미크론인 광파 전송의 한 모드만 허용합니다. 다중 모드 광섬유는 코어 직경이 50 또는 62.5 마이크론이며 여러 모드의 광파를 전송할 수 있습니다. 이러한 구조적 차이가 둘 사이의 근본적인 성능 차이를 결정합니다.

전송 성능 비교:

단일-모드 광섬유는 단일 모드만 전송하므로 모달 분산이 없으므로 전송 대역폭은 사실상 무제한이며 40G, 100G 또는 더 높은 속도의 전송을 지원할 수 있습니다. 중계기 없이 전송 거리는 수십 또는 수백 킬로미터에 달할 수 있습니다. 단일-모드 광섬유는 일반적으로 1310nm 또는 1550nm 파장 레이저를 사용합니다.

다중 모드 광섬유에는 모드 분산이 있어 전송 대역폭과 거리가 제한됩니다. OM3-등급 다중 모드 광섬유는 10G 속도에서 최대 전송 거리가 약 300미터입니다. OM4는 550미터까지 도달할 수 있습니다. 다중 모드 광섬유는 일반적으로 850nm 또는 1300nm 파장 LED 또는 VCSEL 레이저를 사용하며 단일 모드 시스템에 사용되는 레이저보다 비용이 저렴합니다.

비용:

다중 모드섬유 케이블자체 가격은 단일{0}모드 광섬유와 비슷하지만 일치하는 광 모듈(트랜시버)은 단일{1}모드 시스템보다 훨씬 저렴하여 단거리 응용 분야에서 비용 이점을 제공합니다-. 예를 들어 다중 모드 SFP+ 광 모듈의 가격은 $40-$70인 반면, 유사한 단일{10}}모드 모듈의 가격은 $110-$210입니다. 그러나 장거리 애플리케이션의 경우 단일 모드 시스템에는 중계기 장비가 필요하지 않으므로 종합적인 비용이 실제로 낮아집니다.

FAQ

OM3/OM4/OM5 다중 모드 광섬유의 차이점은 무엇입니까?

융착 접속기는 얼마나 자주 교정이 필요합니까?

정기 유지 관리 일정:

전극 교체: 2000-3000 코어(또는 손실이 지속적으로 표준을 초과하는 경우)

V-홈 청소: 매일 작업 시작 전

모터 교정: 매년 또는 메시지가 표시될 때

공장 교정: 3년마다 또는 50,000개 코어

일일 점검: Perform test splices with standard fiber; if loss >0.1dB, 유지관리가 필요합니다.

광섬유가 빨간색 라이트 펜으로 빨간색으로 빛나지만 신호가 없는 이유는 무엇입니까?

빨간색 광선(650nm)은 코어 연속성 테스트에만 사용되며 일반적인 통신 파장(1310/1550nm)을 나타내지 않습니다. 가능한 원인으로는 끝-면 오염, 마이크로벤드 손실 또는 커넥터 유형 불일치 등이 있습니다.