지식

MPO 프로젝트는 단순한 커넥터 선택 그 이상입니다

MPO 커넥터는 여러 개의 광섬유를 하나의 소형 인터페이스로 가져오므로 병렬 광학 및 -고밀도 구조 케이블링에 유용합니다. 그러나 커넥터만으로는 완제품을 정의할 수 없습니다. 두 어셈블리는 동일한 MPO 커넥터를 사용할 수 있지만 섬유 유형, 총 섬유 수, 케이블 직경, 극성, 핀 구성, 브레이크아웃 길이, 재킷 등급, 당김 방지, 라벨링 및 광학 성능이 여전히 다릅니다.

따라서 B2B 조달의 경우 유용한 단위는 다음과 같습니다.MPO 케이블 어셈블리, 격리된 커넥터가 아닙니다. 전체 사양은 네트워크 요구 사항을 제조된 케이블에 연결해야 합니다.

헝통스MPO/MTP 제품군점퍼, 루프백 및 브레이크아웃 구성이 포함됩니다. 프로젝트 주문에서 중요한 단계는 카탈로그 사진을 선택하는 것이 아닙니다. 이는 네트워크 도면을 이러한 제조 매개변수의 올바른 조합으로 변환하는 것입니다.

네트워크 도면을 제조 가능한 케이블 사양으로 전환

가장 비용이 많이 드는 MPO 오류는 종종 생산 전에 시작됩니다. 구매 주문서에는 핀 배열, 극성, 재킷 요구 사항, 브레이크아웃 구조 또는 라벨링 규칙을 생략하고 "MPO-16, OM4, 10m"라고 표시될 수 있습니다. 공장에서는 작성된 내용을 정확하게 제조하면서도 채널에 맞지 않는 제품을 납품할 수 있습니다.

더 나은 RFQ는 링크의 양쪽 끝에서 시작하여 안쪽으로 작동합니다.

끝 A와 끝 B를 별도로 정의

각 끝 부분에 대해 장비 또는 패널 인터페이스, 커넥터 형식, 고정 또는 고정 해제 구성, 키 방향(해당되는 경우), 끝{0}} 요구 사항, 케이블이 장비에 직접 연결되는지 아니면 어댑터나 카세트를 통해 연결되는지 여부를 식별합니다. 양쪽 끝이 동일하다고 가정하지 마십시오.

총 케이블 광케이블 수와 별도의 커넥터 광케이블 수

고용량-파이버-트렁크에는 여러 MPO 커넥터가 포함될 수 있습니다. 커넥터 파이버 개수와 어셈블리 파이버 개수는 서로 다른 BOM 필드입니다. 프로젝트가 하나의 트렁크 내에서 여러 MPO-12, MPO-16 또는 MPO-24 인터페이스를 사용하는 경우 이를 별도로 유지하는 것이 특히 중요합니다.

케이블 길이 전에 Fiber Map 고정

직선 트렁크의 경우 매핑이 간단할 수 있습니다. 팬아웃 또는 브레이크아웃 어셈블리의 경우 모든 광케이블 위치는 의도한 대상 레그에서 끝나야 합니다. 해당 지도는 생산 도면이 공개되기 전에 승인되어야 합니다. 극성 테스터는 무엇이 구축되었는지 확인할 수 있지만 프로젝트가 의도한 바를 결정할 수는 없습니다.

네트워크가 400G 또는 800G로 이동 중이고 광 인터페이스가 아직 마무리 중인 경우 별도의 논의를 참조하세요.리본-400G/800G용 구조화된 MPO 연결그리고800G MPO-16 설계 고려 사항. 케이블 제조업체는 공칭 이더넷 속도뿐만 아니라 최종 트랜시버 및 레인 요구 사항도 받아야 합니다.

광 포트뿐만 아니라 설치 주변의 케이블을 설계하십시오.

광학 매핑이 명확해지면 케이블 구성이 다음 설계 레이어가 됩니다. 광케이블 제조업체는 커넥터{1}}사양만으로는 포착할 수 없는 가치를 추가할 수 있습니다.

광섬유와 케이블 구조를 함께 선택하십시오

OS2, OM3, OM4 및 OM5는 광섬유 범주를 식별하지만 완성된 MPO 어셈블리에는 물리적 케이블 구성도 필요합니다. 올바른 설계는 어셈블리가 랙 내부, 머리 위 통로, 캐비닛 사이, 도관을 통해 또는 더 가혹한 산업 환경으로 라우팅되는지 여부에 따라 달라집니다.

소형 실내 패칭은 유연성과 작은 외경을 우선시할 수 있습니다. 영구 트렁크는 인장 보호, 체계적인 섬유 그룹화 및 설치 보호를 우선시할 수 있습니다. 산업 또는 실외 전환에는 추가적인 기계적 또는 환경적 보호가 필요할 수 있습니다. 헝통스맞춤형 광섬유 케이블 엔지니어링리소스는 재킷 재료, 보강재, 리본 구조 및 환경 요구 사항이 케이블 내부의 유리뿐만 아니라 완성된 케이블에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

실제 경로로 재킷 및 화재 성능 지정

LSZH, PVC, 라이저-등급 및 기타 재킷 요구사항은 설치 환경 및 해당 프로젝트 코드에 따라 결정되어야 합니다. 광학적으로 작동하는 케이블은 재킷이 건물 통로나 고객 안전 사양에 적합하지 않은 경우 여전히 잘못된 제품이 될 수 있습니다.

길이를 단일 숫자로 취급하지 마십시오

다이렉트 점퍼의 경우 전체 길이로 충분할 수 있습니다. 트렁크 또는 브레이크아웃 어셈블리에는 몇 가지 추가 치수가 필요할 수 있습니다.

• 전체 케이블 길이;
• 끝 A와 끝 B의 브레이크아웃 또는 팬{0}}길이;
• 재킷 전환에서 커넥터까지의 거리;
• 포트가 엇갈린 지점-길이 차이;
• 길이 공차;
• 필요한 경우 눈을 당기거나 설치 보호 장치를 설치합니다.

이러한 치수는 랙 레이아웃을 따라야 합니다. 모든 다리를 동일한 길이로 표준화하면 구매 주문이 단순화될 수 있지만 불필요한 느슨함과 캐비닛의 케이블 관리 불량이 발생합니다.

커넥터 종료 프로세스는 밀도가 신뢰성이 되는지 여부를 결정합니다.

MPO 기술은 하나의 MT 페룰에 여러 파이버 채널을 배치합니다. 이러한 밀도는 섬유 포지셔닝, 가이드-핀 정렬, 접착 제어, 연마 및 단면 청결도가 반복 가능한 경우에만 유용합니다.

IEC 61754-7 제품군은 다음을 포함하여 다양한 페룰 배열에 대한 MPO 인터페이스 치수를 정의합니다.IEC 61754-7-1단일{0}}행 구성의 경우IEC 61754-7-32개의-16행-파이버-와이드 인터페이스용입니다. 구매자에게는 표준 준수가 기본입니다. 일관된 종료는 해당 인터페이스를 생산 준비가 된 케이블 어셈블리로 바꾸는 것입니다.

페룰 준비 및 섬유 배치

경화하기 전에 섬유의 순서가 올바르게 지정되고 페룰에 위치해야 합니다. 다중-파이버 어셈블리에서는 매핑 실수가 여러 채널에 걸쳐 동시에 증가합니다. 따라서 생산 문서에서는 섬유 색상이나 위치를 승인된 극성 맵과 연결해야 합니다.

연마 및 끝-면 기하학

연마를 통해 과도한 접착제를 제거하고 최종 접촉 형상을 만듭니다. 목표는 단순히 시각적으로 매끄러운 페룰이 아닙니다. 광섬유 높이, 끝-면 형상 및 표면 상태는 어레이 전체의 물리적 접촉 및 광학 성능에 영향을 미칩니다. 대량 생산의 경우-반복성은 단일 "최고" 샘플보다 더 중요합니다.

청결도는 현장 문제만이 아닌 생산 변수입니다

IEC 61300-3-35:2022커넥터 종단면 결함 및 오염을 관찰하고 분류하는 절차를 제공합니다.- 다중-광섬유 커넥터는 오염된 페룰 하나가 여러 광케이블에 영향을 미칠 수 있으므로 검사가 특히 중요합니다. 따라서 공장 검사 및 보호 포장은 선택적인 최종 점검이 아니라 제조 공정의 일부로 간주되어야 합니다.

공장 테스트는 설치자가 묻는 질문과 일치해야 합니다.

유용한 공장 테스트 보고서는 빛이 케이블을 통과했다는 사실을 보여주는 것 이상의 역할을 합니다. 생산 라인에서 제작된 조립품이 프로젝트 도면에서 승인된 조립품과 동일한지 확인해야 합니다.

Hengtong의 MPO/MTP 제품 라인은 다음과 같습니다.프로덕션 환경에서 100% 테스트됨. 프로젝트 주문의 경우 테스트 및 문서화 패키지는 고객의 승인 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.

더 넓은 광학 수용 방법을 위해 Hengtong의광섬유 케이블 테스트 가이드단면-검사, OLTS 손실 측정, OTDR 분석 및 문서화를 다룹니다. 설치된 MPO-종단 케이블의 경우,IEC 61280-4-5:2020특히 MPO 인터페이스가 있는 테스트 장비를 사용하여 감쇠 측정, 극성 및 길이를 다룹니다. B2B의 핵심 원칙은 간단합니다.제품을 포장한 후가 아니라 생산 전에 테스트 결과물에 동의합니다.

조립 유형에 따라 제조 위험이 변경됩니다.

"MPO 케이블"은 하나의 제품 카테고리가 아닙니다. 조립 유형에 따라 제조 및 설치 위험이 달라집니다.

예를 들어,MPO 1- 대 N 브레이크아웃 어셈블리올바른 커넥터 수 이상이 필요합니다. 각 분기는 대상에 맞게 매핑되고 레이블이 지정되며 물리적 크기가 지정되어야 합니다. 그렇기 때문에 맞춤 주문 시 한 줄로 된 제품 설명보다 그림이 더 신뢰할 수 있는 경우가 많습니다.-

전문 구매자가 MPO 케이블 제조업체를 비교해야 하는 사항

단가가 중요하지만 이것이 유일한 비교 포인트가 되어서는 안 됩니다. 프로젝트 조달의 경우 재작업, 설치 지연, 잘못된 라벨링 또는 일관되지 않은 교체 부품으로 인해 초기 케이블 최저 가격보다 더 중요할 수 있습니다.

1. 공급업체는 견적을 내기 전에 사양을 검토할 수 있습니까?

유능한 공급업체는 생산 시작 전에 극성, 핀 구성, 분기 길이, 재킷 등급 또는 테스트 요구 사항과 같은 누락된 필드를 식별할 수 있어야 합니다. 이는 고객의 엔지니어링 책임을 대체하지는 않지만 불완전한 RFQ가 공장 가정이 되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 공급업체가 생산량에 따라 동일한 승인 샘플을 제작할 수 있습니까?

샘플 성능은 반복될 수 있는 경우에만 중요합니다. 대량 MPO 조달의 경우 주문이 샘플에서 생산으로 이동할 때 승인된 도면, 재료, 커넥터 등급, 라벨 및 승인 기준이 어떻게 제어되는지 문의하십시오.

3. 테스트 기록이 제품에 연결되어 있나요?

일반 합격 값이 포함된 스프레드시트는 케이블 ID, 배치 또는 일련번호가 붙은 라벨에 연결된 추적 가능한 기록보다 덜 유용합니다. 추적성은 수백 또는 수천 개의 유사한 어셈블리가 랙 전체에 설치될 때 특히 중요합니다.

4. 포장이 설치 순서를 따를 수 있나요?

대규모 데이터 센터 프로젝트는 SKU 단독이 아닌 랙, 행, 영역 또는 경로별로 패키징하면 이점을 얻을 수 있습니다. 투명한 포장은 현장에서의 분류 작업을 줄이고 올바른 케이블이 잘못된 위치에 설치되는 것을 방지합니다.

5. 향후 교체 주문으로 원래 빌드를 재현할 수 있습니까?

B2B 케이블 프로그램은 예비 부품과 향후 확장을 고려해야 합니다. 승인된 도면, 부품 번호, 광섬유 맵 및 라벨을 유지하면 몇 년 후 설치된 케이블을 역설계하는 것보다 교체가 더 쉬워집니다.{2}}

생산 전에 해결해야 하는 일반적인 MPO 조달 문제

• RFQ에는 데이터 속도만 지정됩니다."400G MPO" 또는 "800G MPO"는 물리적 인터페이스나 케이블 구성을 완전히 정의하지 않습니다.
• BOM은 커넥터 파이버 개수와 트렁크 파이버 개수를 혼합합니다.이로 인해 각 끝에 필요한 MPO 인터페이스 수에 대한 혼란이 발생합니다.
• 극성은 트렁크 주문 후 선택됩니다.극성은 하나의 케이블이 분리된 것이 아니라 전체 채널과 일치해야 합니다.
• 분기 길이는 이전 프로젝트에서 복사됩니다.새로운 랙 레이아웃에서는 포트를 다르게 배치할 수 있습니다.
• 케이블 재킷은 카탈로그 기본값에서 선택됩니다.경로 또는 지역 안전 요구 사항에 따라 다른 자료나 등급이 필요할 수 있습니다.
• 라벨은 화장품으로 취급됩니다.밀집된 패치 필드에서는 식별 불량으로 인해 설치 및 유지 관리 비용이 발생합니다.
• 배송 후 테스트 보고서가 요청됩니다.생산이 시작되기 전에 데이터 형식과 추적성을 정의합니다.
• 샘플 승인에는 성능이 포함되지만 포장은 포함되지 않습니다.대량 주문의 경우 상자 그룹화 및 경로 식별이 케이블 자체만큼 설치 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

맞춤형 MPO 케이블 어셈블리가 가장 큰 가치를 추가하는 곳

표준 점퍼는 장비와 라우팅이 모두 표준인 경우에 적합합니다. 맞춤형 제조는 프로젝트에 많은 포트, 반복되는 랙 레이아웃, 비표준 분기 길이, 엄격한 손실 예산, 특수 라벨, 환경 요구 사항 또는 현장 재작업 비용을 높이는 배포 기한이 있는 경우 더욱 유용합니다.

데이터 센터 및 AI/HPC 클러스터

포트 수가 많으면 일관성이 중요해집니다. 사전-트렁크 및 브레이크아웃 어셈블리는 현장 터미네이션 작업을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 올바른 극성, 경로 라벨 및 공장 검증의 가치도 높여줍니다. 헝통스데이터 센터 연결 솔루션MPO 어셈블리를 나머지 광케이블 인프라와 통합하기 위한 더 광범위한 컨텍스트를 제공합니다.

OEM 및 장비 통합

장비 제조업체에는 반복 가능한 케이블 길이, 제어된 굽힘 동작, 맞춤형 라벨, 특정 커넥터 방향 또는 조립 라인에 맞춰 정렬된 포장이 필요할 수 있습니다. 이 경우 다양한 카탈로그 변형을 제공하는 것보다 도면 제어 및 생산 일관성이 더 중요할 수 있습니다.

통신 및 산업 구축

MPO가 보호된 데이터 홀 외부에서 사용되는 경우 케이블과 하우징에 추가적인 기계적 또는 환경적 보호가 필요할 수 있습니다. 표준 실내 점퍼를 현장에서 적용할 수 있다고 가정하기보다는 견고한 방수 설계를 완전한 조립품으로 지정해야 합니다.

B2B MPO 케이블 구매자를 위한 자주 묻는 질문

맞춤형 MPO 케이블 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

최소한 양쪽 끝의 커넥터 구성, 광섬유 유형, 총 광섬유 수, 극성 또는 광섬유 맵, 길이, 케이블 구성, 재킷 요구 사항, 수량 및 테스트 요구 사항을 제공하십시오. 브레이크아웃 어셈블리의 경우 분기 수, 분기 길이 및 대상 라벨을 포함합니다.

트랜시버 모델을 케이블 제조업체에 보내야 합니까?

네, 가능하다면요. 트랜시버 또는 장비 인터페이스는 필요한 커넥터 프리젠테이션과 활성 광섬유 위치를 확인하는 데 도움이 됩니다. 네트워크 속도만 지정하는 것보다 더 안정적입니다.

제조업체가 프로젝트에 맞게 라벨과 포장을 맞춤 설정할 수 있나요?

프로젝트-별 라벨 및 포장 요구사항은 RFQ에 포함되어야 하며 도면을 통해 승인되어야 합니다. 이는 어셈블리를 랙, 열 또는 설치 영역별로 배포해야 할 때 특히 유용할 수 있습니다.

MPO 공장 테스트 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

정확한 보고서는 구매 사양에 따라 다르지만 일반적인 검사에는 삽입 손실, 극성 또는 섬유 매핑, 단면 상태-및 제품 식별이 포함됩니다. 프로젝트에서 요구하는 경우 반사 손실 또는 기타 측정이 포함될 수 있습니다.

대규모 MPO 주문 전에 샘플을 승인하는 이유는 무엇입니까?

샘플은 고객과 제조업체에게 커넥터 구성, 케이블 구성, 치수, 라벨, 광학 성능 및 포장에 대한 물리적 참조를 제공합니다. 승인된 샘플과 도면은 생산을 위한 참고 자료가 될 수 있습니다.

낮은 삽입 손실이 좋은 MPO 케이블 어셈블리의 유일한 신호입니까?

아니요. 광 손실은 중요하지만 생산 준비가 완료된-어셈블리에는 올바른 광섬유 매핑, 적절한 끝{2}}상태, 기계적 무결성, 정확한 길이 및 라벨링, 반복 가능한 문서가 있어야 합니다. 테스트는 잘 되었지만 잘못 매핑되거나 레이블이 지정된 케이블은 여전히 ​​프로젝트에 실패할 수 있습니다.