광섬유 케이블 설치는 단일 케이블 당김이 아닌 제어된 프로세스로 작업을 처리할 때 관리하기 가장 쉽습니다. 경로 조건, 케이블 구성, 설치 제한, 도구, 접합, 커넥터 청결도, 테스트, 안전 및 문서화는 모두 완성된 링크가 의도한 대로 작동하는지 여부에 영향을 미칩니다.
업무 전반에 걸쳐 가장 유용한 규칙은실제 케이블에 대한 제조업체의 사양설치팀 앞. 일반적인 설치 지침은 계획 수립에 도움이 될 수 있지만{1}}굴곡 반경, 당김 장력, 압착 저항, 온도 및 승인된 설치 방법에 대한 제품별 제한이 우선적으로 적용되어야 합니다.
아래의 10개 단계는 프로젝트 팀이 일반적으로 결정을 내리는 것과 동일한 순서로 작업을 구성합니다. 먼저 계획을 세우고, 올바른 케이블과 방법을 선택하고, 도구를 준비하고, 케이블을 보호하고, 테스트를 정의하고,{0}}경로별 위험을 관리하고, 접합 및 연결을 완료하고, 안전하게 작업하고, 프로젝트에 전문가 지원이 필요한 시기를 파악합니다.
1. 릴이 현장에 도달하기 전에 경로를 매핑하십시오.
좋은 설치 계획은 "케이블의 시작과 끝은 어디입니까?" 이상의 질문에 답해야 합니다. 케이블이 해당 지점 사이를 이동하는 방법을 보여주고 설치 위험이 발생할 가능성이 가장 높은 섹션을 식별해야 합니다.
제안된 경로를 걷고 기록합니다.
- 도관, 내부 덕트, 마이크로덕트, 케이블 트레이, 사다리 랙, 핸드홀, 금고, 당김 상자, 기둥 및 종료실;
- 굽힘 제어가 어려운 방향 및 위치의 변경;
- 접근이 제한된 혼잡한 통로나 구역;
- 물, 습기, UV, 화학 물질, 열, 추위 또는 기계적 노출;
- 지하 유틸리티 및 발굴 지역;
- 잠재적인 케이블-충돌 지점, 날카로운 모서리 및 임시 교통 경로;
- 계획된 접합, 마감, 패치-패널 및 종료 위치
- 릴 스테이징, 임시 루프 또는 8자형 케이블 처리를 위한 안전한 공간;
- 허가, 접근-창, 코드 및 사이트{1}}안전 요구사항.
또한 경로 조사를 통해 설치 직원이 장거리 배치 중에 케이블을 멈추고 검사할 수 있는 위치를 식별해야 합니다. 당김이 시작되기 전에 막힌 덕트, 접근할 수 없는 당김 상자 또는 부적합한 굴곡을 찾는 것이 케이블에 장력이 가해진 후에 발견하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
지하 프로젝트의 경우 덕트 상태, 기존 서비스, 물 유입, 접근 지점 및 굴착 제약으로 인해 설치 방법과 필요한 케이블 구성이 모두 변경될 수 있으므로 경로 계획에 특별한 주의가 필요합니다.
2. 실제 설치 환경에 맞는 케이블 선택
광섬유 수와 광학 성능은 케이블 선택의 일부일 뿐입니다. 케이블은 또한 환경과 설치 방법을 견뎌야 합니다.
실내, 실외, 덕트, 공중, 직접-매설, 장갑, 내화{1}}및 기타 케이블 구조는 다양한 문제를 해결합니다. 보호된 통신실에서 제대로 작동하는 실내 케이블은 젖은 덕트나 외부에 노출된-플랜트 경로용 케이블과 교체 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.
케이블을 선택하기 전에 다음을 확인하십시오.
- 링크에 단일-모드 또는 다중 모드 광섬유가 필요한지 여부
- 필요한 섬유 수 및 계획된 예비 섬유;
- 실내, 실외, 지하, 공중 또는 혼합-경로 노출;
- 습기, UV, 화학 물질, 온도, 설치류, 충격 또는 분쇄 노출;
- 필요한 재킷 또는 방화-성능 특성
- 케이블을 잡아당기거나, 날려버리거나, 묻거나, 매달거나, 트레이에 놓을지 여부;
- 종료 및 접합 방법;
- 사용 가능한 도관 공간 및 하드웨어 크기.
섬유 유형이 아직 평가 중이라면 해당 사이트의 가이드를 참조하세요.단일-모드와 다중 모드 광섬유케이블의 물리적 설치 요구 사항과 전송 요구 사항을 구분하는 데 도움이 될 수 있습니다.
선택한 모든 케이블에 대해 작업을 시작하기 전에 제품 데이터를 수집하십시오. 승무원은 케이블 외경, 최소 굴곡 반경, 최대 설치 당김 장력, 환경 등급, 승인된 설치 방법 및 당김 고리, 그립, 강도 부재 또는 윤활제에 대한 요구 사항을 알아야 합니다.
3. 올바른 배치, 접합 및 테스트 도구 준비
올바른 도구 세트는 케이블 설치 방법과 케이블 종단 방법에 따라 다릅니다. 케이블-당김 작업팀, 송풍 작업팀, 스플라이스 작업팀은 동일한 링크에서 작업하더라도 매우 다른 장비가 필요할 수 있습니다.
케이블 배치 장비
일반적인 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 케이블 릴에 맞는 크기의 릴 스탠드;
- 당김 그립 또는 공장에서 설치되는-당김 눈;
- 회전;
- 밧줄을 당기십시오;
- 롤러, 시브, 사분면 및 코너 가이드;
- 장력-제어식 당김 장비;
- 지정된 경우 호환되는 견인 윤활제;
- 덕트 청소, 검증 또는 송풍 장비;
- 임시 장벽 및 케이블 보호.
케이블이 이동하는 동안 허용된 굽힘 반경을 유지해야 하기 때문에 롤러와 시브의 직경이 중요합니다. 도구는 작업에 충분히 기계적으로 강할 수 있지만 케이블을 너무 촘촘하게 구부리면 부적합할 수 있습니다.
접합 및 종단 장비
설계에 따라 기술자는 광섬유 스트리퍼, 케이블 준비 도구, 정밀 절단기, 융착 접속기, 접속 보호기, 접속 트레이, 커넥터 종단 도구, 검사 장비, 승인된 청소 용품 및 광섬유 스크랩 전용 컨테이너가 필요할 수 있습니다.
융착 접합이 설계의 일부인 경우 현장의융착접합 가이드프로세스 배경을 위해 프로젝트에 사용된 실제 케이블, 접합기, 인클로저 및 접합{0}}보호 장치 지침을 따르세요.
테스트 장비
테스트 키트에는 광원 및 광 파워 미터, 광 손실 테스트 장비, 시각적 오류 탐지기(해당하는 경우), 검사 장비, 테스트 계획에서 필요할 경우 적절한 발사 및 수신 광섬유가 있는 OTDR이 포함될 수 있습니다.
테스트 장비는 광섬유 유형, 커넥터 유형, 파장, 링크 길이 및 승인 방법과 일치해야 합니다. 승무원이 OTDR 설정 방법이나 합격을 구성할 결과를 정의하지 않은 경우 현장에 OTDR을 가져오는 것만으로는 충분하지 않습니다.
4. 케이블이 휘거나, 당기거나, 뒤틀리거나, 눌리지 않도록 보호하세요.
승무원이 당기는 끝 부분에만 집중하지 않고 전체 케이블 경로를 관찰하면 대부분의 기계적 손상을 예방할 수 있습니다.
광섬유 협회(Fiber Optic Association)는 광섬유 케이블 사양에 당김 장력, 최소 굽힘 반경 및 압착 하중과 같은 제한이 포함되어 있음을 지적합니다. 또한 일반적으로 사용되는 계획 지침을 제공합니다.케이블이 인장 장력을 받는 동안 최소 굽힘 반경을 위해 케이블 직경의 20배, 설치 후 케이블 직경의 10배, 개별 케이블 사양이 다를 수 있음을 강조합니다. FOA 지침을 참조하세요.광섬유 케이블 굴곡 반경.
이러한 비율은 일반적인 계획 지침으로만 사용하십시오. 제품 데이터시트에 다른 값이 나와 있는 경우 해당 제품 값을 사용하세요.
릴을 올바르게 스테이지하기
케이블이 의도한 방향으로 원활하게 풀리도록 릴을 배치합니다. 회전할 때마다 비틀림이 추가되는 방식으로 릴 측면에서 케이블을 제거하지 마십시오.
임시 케이블 보관이 필요한 긴 경로의 경우 깨끗하고 보호된 취급 공간을 준비하십시오. 8자형 핸들링은 꼬임이 누적되지 않고 긴 길이를 관리하는 데 도움이 될 수 있지만 루프는 여전히 케이블의 기계적 한계를 준수해야 하며 차량, 도구, 잔해 및 날카로운 표면으로부터 보호되어야 합니다.
예기치 않게 저항 변화를 당길 때 중지
갑자기 이동하기 어려워지는 케이블은 막힌 덕트, 빡빡하게 구부러진 부분, 잘못 배치된 롤러, 걸린 그립, 얽힌 케이블 또는 기타 경로 문제에 직면할 수 있습니다. 원인을 조사하지 않고 당기는 힘을 높이면 복구 가능한 설치 문제가 영구적인 케이블 손상으로 바뀔 수 있습니다.
장력 제어가 필요한 경우 적절한 장비를 사용하고 케이블의 정격 설치 제한을 따르십시오. 느낌만으로 허용 가능한 장력을 추정하지 마십시오.
케이블을 쥐어짜지 않고 지지
케이블이 제 위치에 있으면 클램프, 타이, 트레이 입구, 랙 전환, 캐비닛 입구 및 서비스 루프를 필요한 기계적 한계 내로 유지하십시오. 케이블은 깔끔하게 정리된-번들로 압축되지 않고 지원되어야 합니다.
5. 설치 시작 전 테스트 계획 정의
링크가 이미 종료된 후에 무엇을 테스트할지 결정하는 것보다 프로젝트에서 케이블 배치 전에 필요한 측정을 정의할 때 테스트가 더 유용합니다.
완전한 테스트 계획은 다음을 식별해야 합니다.
- 설치 전-기본 테스트가 필요한지 여부
- 연속성 및 극성 요구 사항;
- 삽입-손실 테스트 방법 및 파장;
- OTDR 요구 사항(있는 경우)
- 참조 코드 또는 광섬유 발사 및 수신;
- 합격/실패 제한;
- 테스트 파일 이름 지정 및 보고서 형식
- 실패한 결과를 조사하고 문서화하는 방법.
설치 전 테스트는 프로젝트에 배치 전 케이블 상태에 대한 증거가 필요한 경우에-유용할 수 있습니다. 특히 장기간, 고가의 릴, 어려운 물류 또는 손상에 대한 책임을 명확하게 문서화해야 하는 계약의 경우에는 더욱 그렇습니다. 모든 설치에서 자동으로 필요한 것은 아닙니다.
질문에 답변하려면 삽입{0}}손실 테스트 및 OTDR을 사용하세요.
엔드{0}}투-손실 테스트와 OTDR 테스트를 서로 대체하는 것으로 취급해서는 안 됩니다. 삽입-손실 테스트는 지정된 참조 방법을 사용하여 링크의 광 손실을 측정합니다. OTDR은 광섬유를 따라 거리, 접속, 커넥터 및 기타 이벤트를 특성화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
FOA의OTDR 테스트 가이드적절한 실행 및 수신 케이블, 깨끗한 커넥터, 올바른 설정 매개변수, 추적 해석 및 테스트 문서의 중요성을 설명합니다.
사이트별{0}}배경에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.광섬유 케이블 테스트.
6. 도관, 지하, 공중 또는 공중-공공 경로에 맞게 설치 방법을 조정합니다.
가장 큰 설치 실수 중 하나는 모든 경로에 동일한 현장 절차를 적용하는 것입니다. 작업 흐름은 경로와 케이블 설계에 따라 변경되어야 합니다.
도관 당기기
도관을 당기기 전에 경로를 검사 및 준비하고, 당김 상자에 대한 접근을 확인하고, 당김 로프 및 당김 하드웨어를 확인하고, 덕트에 들어오거나 나가는 케이블을 보호하십시오. 방향을 급격하게 변경하면 당김 저항이 커지고 굽힘-반경 위반 가능성이 높아집니다.
덕트 배치를 중심으로 설계된 프로젝트의 경우 사용 가능한덕트 광섬유 케이블구성을 선택하고 선택한 제품의 설치 데이터를 사용하여 풀을 계획합니다.
공기-공기 설치
공기{0}}배치는 호환되는 케이블-및-덕트 시스템에 따라 다릅니다. 덕트 연속성, 청결도, 내부 상태, 크기, 경로 형상, 장비 설정 및 케이블 디자인이 모두 중요합니다.
경로가 송풍용인 경우 프로젝트 요구 사항을 다음과 비교하십시오.공기{0}}공기로 불어낸 광섬유 케이블기존 케이블을 동일한 방법으로 설치할 수 있다고 가정하는 대신 옵션을 선택할 수 있습니다.
직접 매장
직접{0}}매장 경로는 설치 계획에 토양, 물, 기계적 보호, 경로 표시, 향후 굴착, 분리 및 지역 건설 요구 사항을 추가합니다. 케이블은 매설 환경에 맞게 설계되어야 합니다.
적절한 사용직접-매설 광섬유 케이블이 방법을 요구하는 경로의 경우 도랑 파기, 보호, 경고 시스템, 깊이 및 지역 규정 요구 사항에 대한 프로젝트 사양을 따르십시오.
공중 설치
공중 경로에는 전주 하드웨어, 경간 하중, 케이블 지지, 처짐 또는 장력, 여유 공간, 바람, 얼음(해당하는 경우), 교통 노출 및-고소에서의 작업-위험이 발생합니다. 설치 절차는 특정 가공 케이블 설계 및 엔지니어링 지원 시스템과 일치해야 합니다.
케이블 선택 시 검토공중 광섬유 케이블선택한 제품의 구조 및 설치 한계.
지하 유틸리티 보호
굴착이 필요한 경우 굴착 전에 기존 지하 서비스를 식별하고 해당 유틸리티-위치 프로세스를 따르세요. 미국에서는 OSHA의특정 굴착 요구 사항굴착이 시작되기 전에 유틸리티 설치의 예상 위치를 결정하고 작업이 접근함에 따라 추가 예방 조치를 취하도록 요구합니다.
미국 이외 지역의 프로젝트는 동등한 지역 굴착, 유틸리티{0}}위치, 허가 및 산업 안전 요구사항을 따라야 합니다.{1}}
7. 최종 세부 사항으로 처리하는 대신 접합 프로세스를 제어하십시오.
접합 품질은 광학 성능과 향후 유지 관리 가능성 모두에 영향을 미칩니다. 케이블을 잘 잡아당겨도 광케이블 준비 불량, 장비 오염, 일관되지 않은 절단, 스플라이스 보호 불량, 트레이 라우팅 정리가 제대로 이루어지지 않은 경우 보상되지 않습니다.
접합 전:
- 올바른 케이블 및 광섬유 식별을 확인하십시오.
- 먼지, 물, 부스러기가 노출된 섬유에 닿지 않도록 작업 공간을 준비합니다.
- 절단기와 접속기가 적절한 상태인지 확인하십시오.
- 올바른 스트립 길이와 케이블 준비 방법을 사용하십시오.
- 광섬유가 노출되기 전에 인클로저와 접속 트레이를 준비하십시오.
- 트레이 굴곡-관리 설계 내에서 광섬유 라우팅을 유지합니다.
각 접속 후에는 접속 평가 및 보호를 위한 프로젝트 절차를 따르십시오. 프로젝트에 추가 테스트가 필요한 경우 스플라이서에 표시된 추정치를 유일한 승인 기준으로 취급하지 마십시오.
접속 기록에는 케이블, 광섬유, 위치 및 프로젝트 문서에서 요구하는 모든 결과가 식별되어야 합니다. 이 정보를 사용하면 익명 파이버가 포함되어 있고 사용 가능한 기록이 없는 트레이보다 향후 문제 해결 속도가 훨씬 빨라집니다.
8. 커넥터를 올바르게 일치시키고 끝면을 깨끗하게 유지하십시오.
커넥터 문제로 인해 설치된 케이블이 손상되지 않은 경우에도 높은 손실이나 반사율이 발생할 수 있습니다. 커넥터 유형, 광택, 섬유 유형, 어댑터 호환성, 청결도 및 종단 품질 모두가 링크 디자인과 일치해야 합니다.
커넥터를 결합하기 전에:
- 커넥터와 어댑터가 올바른 유형인지 확인하십시오.
- 적절한 검사 장비로 끝면을 검사합니다.
- 승인된 방법으로 오염을 제거합니다.
- 짝짓기 전에 다시 검사하십시오.
- 끝면을 만지거나 불필요하게 보호 캡을 벗겨두지 마십시오.
새 커넥터는 자동으로 깨끗한 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 검사를 통해 실제로 청소가 필요한지, 청소 과정이 성공적이었는지 확인합니다.
커넥터 검사 및 청소를 실제 연결 지점과 가깝게 유지하십시오. 커넥터를 청소한 다음 캡을 제거한 후 먼지가 많은 공사 현장을 통과하여 운반하면 결합되기 전에 작업이 취소될 수 있습니다.
9. 광케이블-특정 및 건설 안전을 작업 패키지의 일부로 만듭니다.
광섬유 설치에는 기존의 건설 위험과 유리 섬유, 광원, 접합 장비 및 청소 재료에 특정한 위험이 모두 있습니다.
FOA의광섬유 설치 안전 지침눈 보호, 섬유 파편, 화학 물질 및 기타 설치 위험의 안전한 취급 및 폐기를 강조합니다.
섬유 조각을 통제된 폐기물로 처리하십시오.
작은 -섬유 조각은 보기 어려울 수 있으며 피부나 눈에 침투할 수 있습니다. 작업장을 청결하게 유지하고, 스크랩은 즉시 전용 용기에 수거하고, 절단된 섬유를 테이블, 바닥, 의류에 방치하지 마십시오.
활성 상태인지 확인하기 위해 광섬유를 들여다보지 마십시오.
광통신에 사용되는 많은 파장은 사람의 눈에 보이지 않습니다. 직접적인 육안 검사보다는 적절한 테스트 장비와 프로젝트의 안전한 작업 절차를 사용하여 광전력이 존재하는지 여부를 확립하십시오.
케이블뿐만 아니라 경로의 위험을 제어하세요
금고, 맨홀, 터널, 도로, 전주 경로, 굴착 지역 및 전력이 공급되는 인프라 근처의 위치에는 대기 테스트, 교통 관리, 추락 방지, 전기 여유 공간, 허가 또는 구조 절차와 같은 추가 제어가 필요할 수 있습니다.
설치가 위험 범주에 속하는 경우 직원이 관리할 수 있는 교육을 받지 않았거나 장비를 갖추고 있지 않은 경우 올바른 대응은 해당 작업을 일반적인 케이블 배치로 처리하는 대신 자격을 갖춘 인력을 데려오는 것입니다.
10. 프로젝트에 전문 광케이블 설치자가 필요한 시기를 파악하십시오.
일부 실내 사전 종료 링크는-간단합니다. 다른 프로젝트는 외부-공장 건설, 특수 장비, 접합, 테스트 및 규제된 작업 환경을 결합합니다. 설치를 시작하기 전에 차이점을 인식해야 합니다.
프로젝트에 다음이 포함될 때 전문가 또는 전문가 설치의 가치가 점점 더 높아집니다.
- 굴착 또는 지하 유틸리티 노출;
- 공중 건설 및 고소 작업;
- 길고, 높은-마찰 또는 다단계-당김;
- 높은-섬유-수 또는 특수 케이블
- 전용 장비가 필요한 공기 주입 시스템;{0}}
- 융합 접합 및 폐쇄 작업;
- 제한된 공간 또는 접근이 제한된-인프라;
- 규제된 건물 통로;
- 공식 OTDR 및 삽입-손실 승인 테스트
- 재작업 비용이 많이 드는 제한된 가동 중단 또는 액세스 기간.
이는 보편적인 규칙이 아닌 프로젝트-위험 결정입니다. 작업 범위를 승무원의 실제 교육, 안전 자격, 배치 장비, 접합 도구, 테스트 기능 및 실패한 설치를 수정하는 능력과 비교하십시오.
광섬유 케이블 설치 점검 목록
설치 전
- 경로, 출발지, 도착지, 접근 위치를 확인하세요.
- 도관, 트레이, 당김 상자, 기둥, 손잡이 또는 기타 인프라를 검사하십시오.
- 굴착, 전기, 교통,-고공 작업,-제한된-공간 및 현장{3}}특정 위험을 식별합니다.
- 케이블 유형, 구조, 릴 ID, 길이 및 섬유 수를 확인하십시오.
- 제조업체의 케이블 사양 시트를 검토하십시오.
- 승인된 배치 방법을 확인하세요.
- 배치, 접합, 검사, 청소 및 테스트 장비를 준비합니다.
- 승무원 통신 및 정지 신호를 정의합니다.
- 승인 테스트 계획 및 문서 형식을 정의합니다.
설치 중
- 불필요한 비틀림 없이 릴에서 케이블을 빼냅니다.
- 롤러, 도관 입구, 트레이, 랙 및 서비스 루프에서 지정된 굴곡 반경을 유지하십시오.
- 프로젝트에 필요할 때 당김 장력을 모니터링하십시오.
- 케이블이 짓눌림, 날카로운 모서리, 트래픽 및 통제되지 않은 임시 루프로부터 보호하십시오.
- 저항이 예기치 않게 변하면 정지하고 경로를 점검하십시오.
- 검사 및 결합 준비가 완료될 때까지 커넥터의 캡을 닫아 두십시오.
- 광섬유 스크랩과 접합 잔해물을 통제하십시오.
설치 후
- 재킷을 변형시키지 않고 케이블을 지지하고 고정합니다.
- 케이블의 굽힘 요구 사항 내에서 서비스 루프를 저장하십시오.
- 구성요소 절차에 따라 접합하거나 종료합니다.
- 결합하기 전에 커넥터를 검사하고, 청소하고,{0}}재검사하세요.
- 필요한 모든 승인 테스트를 완료하십시오.
- 경로가 영구적으로 폐쇄되기 전에 실패한 측정을 조사하십시오.
- 케이블, 섬유, 마감재, 패널 및 종단 지점에 라벨을 붙입니다.
- 필요한 경우 테스트 보고서와 OTDR 추적을 저장합니다.
- -건축 도면 및 경로 기록을 업데이트합니다.
자주 묻는 질문
광섬유 케이블을 설치하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까?
경로, 케이블 유형, 환경, 제품 데이터시트, 설치 방법, 액세스 포인트, 안전 위험, 도구, 종단 설계 및 테스트 계획을 확인하십시오. 케이블을 이동하기 전에 이러한 항목을 계획하는 것은 피할 수 있는 설치 문제를 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.
가장 중요한 광섬유 케이블 설치 제한은 무엇입니까?
다른 제한을 대체하는 하나의 보편적인 제한은 없습니다. 최소 굽힘 반경, 최대 당김 장력, 압착 저항, 온도 제한 및 설치-방법 제한이 모두 중요할 수 있습니다. 실제 케이블 제조업체의 사양을 기본 참조 자료로 사용하십시오.
광섬유 케이블을 도관을 통해 얼마나 멀리 당길 수 있습니까?
모든 케이블과 경로에는 단일 안전 거리가 없습니다. 실제 한계는 케이블 무게 및 구조, 정격 인장 장력, 도관 길이, 굽힘, 마찰, 경로 상태, 윤활유, 인장 장비 및 중간 액세스 지점에 따라 달라집니다.
광섬유 케이블에는 어떤 굽힘 반경을 사용해야 합니까?
케이블 제조사가 명시한 값을 사용하십시오. 일반적인 일반적인 지침은 케이블이 장력을 받고 있는 동안 케이블 직경의 약 20배이고 설치 후 케이블 직경의 10배이지만 일부 케이블은 다른 값을 지정합니다.
광섬유 케이블을 설치하기 전에 테스트해야 합니까?
설치 전 테스트는-프로젝트에 기준 조건 기록이 필요한 경우, 특히 장기 실행, 고가치 케이블, 어려운 물류 또는 설치 손상과 배송 손상을 분리해야 하는 계약의 경우 유용합니다. 품질 계획은 그것이 필요한지 여부를 정의해야 합니다.
모든 광섬유 설치에 OTDR 테스트가 필요합니까?
아니요. OTDR 테스트는 광섬유를 따라 거리와 이벤트를 특성화하는 데 유용하지만 필요한 승인 테스트는 네트워크 설계 및 프로젝트 사양에 따라 다릅니다. 많은 프로젝트에서는 엔드-투-삽입-손실 테스트도 사용합니다.
광섬유 케이블이 다른 케이블과 도관을 공유할 수 있습니까?
대답은 기타 케이블 유형, 경로 분류, 케이블 등급, 공간, 분리 요구 사항, 프로젝트 사양 및 관할 구역에 적용되는 전기 또는 건물 규칙에 따라 달라집니다. 케이블이 물리적으로 적합한지 여부만으로 결정하지 마십시오.
광섬유 케이블이 90도 각도로 회전할 수 있습니까?
경로는 방향을 90도 변경할 수 있지만 케이블이 강제로 90-도 급하게 구부러져서는 안 됩니다. 최소한 지정된 최소 굴곡 반경을 유지하는 도관 굴곡부, 롤러, 트레이 전환 또는 케이블 관리 하드웨어를 사용하십시오.
광섬유 케이블 설치와 종료의 차이점은 무엇입니까?
케이블을 설치 장소, 경로, 지지 및 보호합니다. 종단은 커넥터, 스플라이스 트레이, 클로저, 패치 패널 또는 기타 장비에 대한 개별 광케이블을 준비합니다. 이는 하나의 프로젝트와 관련된 부분이지만 서로 다른 절차와 도구를 사용합니다.
결론
성공적인 광섬유 케이블 설치는 하나의 완벽한 당김 기술보다는 조화로운 결정의 결과입니다. 경로를 계획하고, 실제 환경에 맞는 케이블을 선택하고, 올바른 도구를 준비하고, 굽힘 반경과 당김 장력을 제어하고, 사전에 테스트를 정의하고, 경로에 방법을 적용하고, 신중하게 접합하고, 커넥터 청결도를 관리하고, 작업 패키지에 안전성을 구축하고, 프로젝트 위험이 요구할 때 자격을 갖춘 전문가를 활용하십시오.
설치를 시작하기 전에 직원이 다음 세 가지 문서를 사용할 수 있는지 확인하십시오.경로 계획, 케이블 사양 시트 및 테스트 계획. 이들은 함께 설계, 현장 절차 및 최종 승인 기준을 연결합니다.