사람들이 이야기할 때광섬유 케이블을 테스트하는 방법, 이는 일반적으로 설치 후 OTDR 추적, 삽입 손실 또는 링크 인증을 의미합니다.
실제로 본격적인 케이블 테스트가 시작됩니다.훨씬 더 일찍, 케이블 재킷 이전에는 강도 부재와 장갑이 존재했습니다. 가장 중요한 단계 중 하나는미래의 케이블은광섬유 보증 테스트– 당김, 굽힘 및 장기 사용 중에 완성된 광섬유 케이블의 안정성을 결정하는 노출된 섬유에 대한 기계적 강도 테스트-
이 문서에서는 다음과 같은 단일 단계에 중점을 둡니다.
광섬유 케이블을 테스트하는 방법섬유 수준에서, 케이블 내부에 들어가는 섬유의 보증-테스트 강도를 확인하여 확인하세요.
검증-테스트 강도를 위해 광섬유 케이블을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
실제로는 케이블링 전에 광케이블 수준에서 검증-테스트 강도를 확인합니다. 광섬유 케이블에 들어가는 각각의 노출된 광섬유는 지정된 인장 응력(예: 0.69GPa/100kpsi)까지 전체 길이를 따라 늘어납니다. 이러한 응력에서 살아남지 못하는 섬유는 파손되어 폐기되며, 이 전체 길이 보증 테스트를 통과한 섬유만 케이블 코어에 허용되므로 완성된 케이블이 정격 당김, 굽힘 및 장기 사용 하중을 견딜 수 있습니다.-
광섬유 케이블 테스트에서 검증 테스트가 적합한 곳은 어디입니까?
단순화된 수명주기광섬유 케이블다음과 같습니다:
베어 파이버 스테이지
섬유 드로잉
광섬유 보증 테스트(향후 케이블 광섬유의 기계적 스크리닝)
베어 파이버에 대한 광학 테스트(감쇠, 기하학, 분산)
케이블 제조단계
연선 방지-테스트를 거친 섬유를 느슨한 튜브 또는 리본으로 만들기
강도 부재, 필러, 수분-차단제 및 재킷 추가
완성된 케이블에 대한 기계적 테스트(인장, 파쇄, 충격, 굽힘, 온도 순환)
완성된 케이블에 대한 광학 테스트(감쇠, 기계적 테스트 후 추가 손실)
현장 배포 단계
설치 장력 제어
승인 테스트: OTDR, 삽입 손실, 반사율
케이블 수명 동안 정기적인 점검
그만큼광섬유 보증 테스트에 속한다베어 파이버 스테이지, 그러나 그 결과는 케이블에 영원히 "구워져" 있습니다.
광섬유 케이블 내부의 모든 광섬유에는 다음 중 하나가 있습니다.합격정의된 스트레스 수준에서의 검증 테스트 또는실패하여 제거되었습니다..
해당 광섬유가 케이블에 묶이면 해당 스크리닝 단계를 다시 실행할 수 없습니다. 케이블의 기계적 마진은 이미 결정되어 있습니다.
그래서 우리가 말할 때"검증-테스트 강도를 위해 광섬유 케이블을 테스트하는 방법", 우리는 제조업체가 장력 하에서 케이블의 동작을 결정하는 섬유를 테스트하고 필터링하는 방법을 실제로 설명하고 있습니다.
광섬유 검증 테스트(케이블 관점에서)란 무엇입니까?
파괴 역학의 관점에서 볼 때 보증 테스트는 표면 결함이 있는 유리에 대한 인장 테스트입니다.
에서광섬유 케이블관점에서는 다음과 같이 생각하는 것이 더 간단합니다.
제조업체는 각 섬유를 정의된 응력 수준으로 늘립니다(예:0.69GPa / 100kpsi) 전체 길이를 따라.
이 스트레스에서 살아남지 못하는 섬유는 끊어지고 손상될 것입니다.절대 사용하지 마세요광섬유 케이블 내부.
따라서 증명 테스트는 다음과 같은 역할을 합니다.기계식 안전 게이트노출된 유리와 완성된 케이블 사이:
너무 약해서 케이블을 잡아당기거나 취급할 때 살아남을 수 없는 섬유는 조기에 제거됩니다.
케이블 코어에 들어가는 섬유는 최소한 지정된 보증-테스트 강도를 입증했습니다.
"1.1.1 광섬유의 증명-강도 테스트" 세부 섹션에서는 결함, 동적 피로 및 균열 성장 측면에서 이것이 어떻게 작동하는지 정확하게 설명합니다. 다음 섹션에서는 해당 이론을 다음과 같이 번역합니다.케이블에 대한 실질적인 결과.
광섬유의 입증-강도 테스트
광섬유 증명의 정의 및 목적-테스트 강도
실리카 유리를 매체로 사용하는 광섬유에서는 다양한 크기의 결함, 특히 광섬유 표면의 균열이 필연적으로 존재합니다. 이러한 결함의 크기와 모양은 무작위로 분포됩니다. 실제 광섬유의 강도를 보장하려면 인발 후 광섬유의 온라인-또는 오프라인{3}} 강도 검사를 수행하여 강도가 지정된 값보다 낮은 광섬유를 제거하고 공장에서 출고된 광섬유가 파손되지 않고 보증{4}}시험 강도 이하의 부하 상태에서 사용될 수 있도록 보장해야 합니다.
Bellcore GR-20-CORE 표준은 광섬유가 0.69 GPa(100kpsi)에서 전체 길이 광섬유 검증 테스트를 통과해야 한다고 규정합니다.
광섬유 내구 테스트는 광섬유 전체 길이의 모든 지점에 100kpsi의 응력을 적용하는 스크리닝 테스트를 적용하므로 이 응력(1μm보다 큰 균열이 있는 것과 동일)을 견딜 수 없는 섬유는 약한 지점에서 파손되는 반면, 내구 테스트를 통과한 섬유는 내력-테스트 수준보다 낮은 응력 하에서도 정상적으로 작동하도록 보장됩니다.
광섬유 검증 테스트 중 동적 피로 거동
실제로 광섬유의 검증 테스트 과정은{0}}동적 피로 과정입니다. 보증-테스트 중에 보증-테스트 응력이 작용하면 섬유에 균열이 생겨 섬유의 강도가 더욱 감소합니다. 동적 피로 과정 중 섬유의 강도 감소는 다음 공식으로 표현될 수 있습니다.
Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)
섬유 강도 저하에 대한 동적 피로 방정식
여기서 Si는 검증-테스트 전 섬유의 강도입니다.
SF는 검증-테스트 후 섬유의 강도입니다.
σ는 광섬유 보증 테스트 중에 적용되는 응력입니다.
n과 B는 균열 성장을 설명하는 상수입니다.
검증{0}}테스트 중에 섬유의 모든 지점에 적용되는 응력에는 로드, 홀딩 및 언로드의 세 가지 프로세스가 포함됩니다(그림. 1-1 참조). 검증-테스트 전후의 섬유 강도 변화는 다음과 같습니다.
Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺1⁾ / ((n+1)σ₂) ] (1-2)
보증 시험 전후의 섬유 강도 관계
여기서 σ₁는 하중 영역의 응력 증가율이므로 하중 시간은 t₁=σp / σ₁입니다.
σ2는 제하영역의 응력감소율이므로 제하시간은 t²= σp / σ2이다.
σp는 증명-테스트 스트레스입니다.
t_d는 부하가 걸린 상태에서 유지 시간입니다.
그림. 1-1에 표시된 곡선에서 곡선 a와 b로 표시된 것처럼 로딩 및 유지 영역에서 내력-시험 응력 σp(이 영역의 동적 피로로 인한 강도 감소 포함)보다 낮은 강도를 갖는 모든 섬유가 파손된다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 Unloading 영역에서는 두 가지 상황이 발생할 수 있습니다. 하나는 곡선 c에 표시된 것과 같으며 동적 피로로 인한 강도 감소로 인해 Unloading 영역에서 섬유가 끊어지는 경우입니다. 다른 하나는 곡선 d로 표시되며, 여기서 언로드 중 동적 피로로 인해 강도가 내력-시험 응력 σp 아래로 감소하지만 섬유는 파손되지 않고 여전히 내력 시험을 통과합니다. 결과적으로, 프루프 테스트를 통과한 섬유에서도 프루프-테스트 스트레스보다 강도가 낮은 위치가 여전히 존재하여 프루프 테스트가 국부적으로 무효화될 수 있습니다.
하역 시간과 증명{0}}테스트 스트레스가 심사 결과에 미치는 영향
이 문제를 이해하기 위해 두 가지 접근 방식을 취할 수 있습니다. 하나는 광섬유 검증 테스트에서 언로드 시간을 최소화하는 것입니다. 이는 최신 광섬유 검증-테스트 장비의 주요 기술 지표 중 하나입니다. 다른 하나는 다양한 증명-테스트 수준과 언로드 시간에 따라 적절한 실제 증명-테스트 스트레스를 선택하는 것입니다. 예를 들어, Mingxun Company의 경험에 따르면 최소 교정- 테스트 강도가 0.7GPa인 광섬유는 0.73GPa(검열 테일 값 약 4.3% 및 언로딩 시간 75ms)에서 교정 테스트를 통과하고, 최소 교정-테스트 강도가 1.40GPa인 광섬유는 다음과 같은 교정- 스트레스를 통과합니다. 1.50 GPa(검열 꼬리 값 약 7% 및 언로드 시간 25ms)
그림. 1-2 광섬유 절단강도의 통계적 분포
균열은 완성된 광섬유의 최소 강도가 보증 테스트 강도 수준보다 높다는 것을 보장합니다.-
광섬유 표면 균열에서의 응력 집중
광섬유의 균열 끝부분은 응력-집중 영역을 형성하는데, 이는 섬유 파손을 일으킬 가능성이 가장 높은 요소입니다. 응력 집중 정도는 일반적으로 응력 강도 계수 K_I로 표현됩니다.
K_I = σ√a (1-4)
모드 I 응력 강도 인자의 정의
상수는 어디에 있습니까?
σ는 외부에서 가해지는 응력입니다.
a는 균열 깊이이다.
주어진 균열에서 응력이 증가함에 따라 K_I가 임계값 K_C까지 증가하면 섬유가 파손됩니다.
광섬유 케이블의 광섬유의 정적 피로
광케이블을 포설하고 서비스하는 동안 응력과 습기의 작용으로 광섬유의 표면 균열이 계속 커지면서 광섬유의 강도가 감소하고 결국 광섬유가 파손됩니다. 이것이 광섬유의 정적 피로 과정이다.
광섬유의 정적 피로 특성:
광섬유의 피로 특성은 일반적으로 다음과 같은 지수 함수로 설명됩니다.
V=da/dt=A K_Iⁿ (1-5)
정적 피로 균열 성장률 방정식
여기서 a는 균열 깊이입니다.
A는 재료 상수입니다.
K_I는 균열 형상, 깊이 및 적용된 응력의 크기에 따라 달라지는 응력 강도 계수입니다.
n은 응력 부식 계수 또는 피로{0}}저항 매개변수라고 합니다.
A와 K_I는 석영유리의 구조에 따라 결정되며, 주어진 섬유구조에 대해 A와 K_I는 상수로 간주될 수 있다.
n 값은 섬유 구조뿐만 아니라 섬유에 가해지는 응력의 환경 조건에 따라 달라집니다. 이는 광섬유의 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. n 값이 클수록 내피로성이 강해집니다. 코닝 광섬유의 n값은 22인 반면, 코닝 세라믹-코팅 광섬유의 n값은 29이다.
광섬유 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요소
요약하면, 광섬유의 서비스 수명은 주로 다음 세 가지 요소에 따라 달라집니다.
(1) 균열.
균열에는 섬유 인발, 코팅 및 취급 중에 형성된 초기 표면 및 내부 결함뿐만 아니라 케이블 연결 및 설치 중에 발생할 수 있는 추가 미세 결함도 포함됩니다.{0}} 이러한 균열의 크기, 밀도 및 분포는 섬유의 초기 기계적 강도를 결정하고 사용 조건에서 강도가 얼마나 빨리 감소하는지 큰 영향을 미칩니다. 균열이 적고 작은 광섬유는 파손 없이 광섬유 케이블의 전체 수명 동안 생존할 확률이 훨씬 높습니다.
(2) 스트레스.
섬유 수명 전반에 걸쳐 섬유에 가해지는 기계적 응력의 수준과 지속 기간도 똑같이 중요합니다. 실제 광섬유 케이블에서 이러한 응력은 주로 설치 중 인장 하중, 당김 후 잔류 변형, 열팽창 및 수축, 외피 수축, 공중 경간에서의 바람 및 얼음 하중, 국부적인 굽힘 및 취급으로 인해 발생합니다. 유리의 지속적인 응력이 높을수록 균열이 더 빨리 자라며 예상 사용 수명이 짧아집니다. 반대로, 섬유 변형률을 증명-테스트-에서 파생된 한계보다 훨씬 낮게 유지하면 케이블의 기계적 신뢰성이 크게 향상됩니다.
(3) 수분.
환경의 수분은 균열 팁의 응력 부식을 가속화하고 정적 피로를 촉진합니다. 광섬유 케이블은 섬유를 보호하기 위해 코팅, 젤 및 수분 차단 요소를 사용하지만, 물 분자는 여전히 코팅 결함이나 장기간에 걸쳐 유리 표면에 도달할 수 있습니다. 따라서 습한 환경 또는 반복적인 습식-건식 주기는 주어진 응력 수준에 대한 균열 성장 속도를 증가시킵니다. 우수한 케이블 설계와 적절한 설치(예: 외피 손상 방지 및 효과적인 물 차단 보장)는 섬유 표면에 습기가 접근하는 것을 제한하여 케이블 내부 섬유의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
광섬유 케이블에 대한 검증-테스트 강도가 중요한 이유는 무엇입니까?
1. 설치: 케이블을 얼마나 세게 당길 수 있는지
광섬유 케이블은 다음과 같이 설계되었습니다.정격 당기는 장력– 설치자가 초과해서는 안 되는 값입니다.
그 단일 숫자 뒤에는 가정이 있습니다. 케이블 내부의 광섬유는 최소한 특정증명-테스트 강도.
섬유가 검증-테스트를 받지 않았거나 검증 테스트 수준이 너무 낮은 경우-:
케이블은 외부(재킷, 강철 와이어, FRP)에서 보면 여전히 기계적으로 튼튼해 보일 수 있습니다.
하지만 코어의 일부 섬유는 아래로 부서질 수 있습니다.정상적인 설치 장력, 케이블 전체가 여전히 정격 제한 내에 있더라도 마찬가지입니다.
최소 증명-테스트 수준을 시행함으로써 제조업체는 다음을 보장합니다.
그만큼가장 약한 섬유이미 파손되어 거부되었습니다.케이블링하기 전에.
완성된 케이블은 코어 내부에 숨겨진 섬유 파손을 일으키지 않고 정격 장력까지 안전하게 당길 수 있습니다.
다시 말해서,증명-테스트 강도는 내부 안전 마진을 설정합니다.설치 중 케이블을 위해.
2. 장기적인-케이블 신뢰성 및 서비스 수명
광섬유 케이블은 수명의 대부분을 다음과 같은 상태에서 보냅니다.낮지만 지속적인 긴장:
스팬의 자중, 열팽창/수축, 피복의 약간의 수축, 설치로 인한 잔류 장력 등
귀하의 기술 섹션에서는 다음을 설명합니다.
섬유의 표면 균열은 응력과 습기(정적 피로)에 의해 천천히 커집니다.
균열 성장 속도는 응력 강도와 환경에 따라 달라집니다.
완성된 케이블의 경우 이는 다음을 의미합니다.
광케이블이 초기 결함이 큰 케이블에 들어간 경우(효과적인 검증{0}}테스트를 거치지 않았기 때문에) 이러한 결함은 수년 동안 작동하면서 커질 수 있습니다.
결국 케이블이 손상될 수 있습니다.서비스 중-섬유 파손: 외장과 강도 부재는 손상되지 않았지만 내부의 하나 이상의 섬유가 끊어졌습니다.
더 높고 잘 통제된-증명-테스트 강도케이블에 들어가는 섬유의 심각한 결함의 크기와 수를 줄입니다.
결과적으로:
케이블은 온도, 크리프 또는 외장 수축으로 인한 작은 추가 변형을 견딜 수 있습니다.
스팬 중간에 자연 섬유가 끊어질 확률이 크게 떨어집니다.
따라서 검증 테스트는 단지 내부 공장 요구 사항이 아니라 직접적으로 제어됩니다.기계적 수명현장의 광섬유 케이블.
3. 케이블 인증 및 표준 준수
케이블이 표준(Telcordia, IEC 등)에 대해 인증을 받은 경우 테스트 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
케이블 인장 시험: 케이블을 지정된 장력으로 당겨 추가된 광 손실을 확인합니다.
환경 테스트: 온도 순환, 수분 침투, 분쇄, 충격 등
이러한 케이블-레벨 테스트는 내부 광섬유가 이미 정의된 기준을 통과했다고 가정합니다.증명-테스트 수준.
입증-테스트가 약하거나 일관성이 없는 경우:
동일한 케이블 디자인이라도 릴마다 매우 다르게 작동할 수 있습니다.
케이블은 실험실의 유형 테스트를 통과할 수 있지만 대량 생산 및 배포 시 예상치 못한 광섬유 파손이나 높은 손실이 여전히 나타날 수 있습니다.
제조업체는 증명-테스트 강도를 지정하고 제어함으로써케이블의 기계적 성능 반복 가능:
동일한 케이블 디자인은 다양한 생산 배치에서 일관되게 작동합니다.
고객은 정격 케이블 인장 하중이 실제로 케이블 내부의 안전한 섬유 변형과 일치한다고 신뢰할 수 있습니다.
4. 케이블 코어의 "숨겨진 강도"를 설명하는 간단한 숫자
외부에서 보면 두 개의 광섬유 케이블이 동일해 보일 수 있습니다. 즉, 동일한 재킷, 동일한 외장, 동일한 코어 수입니다.
내부는 매우 다를 수 있습니다.
케이블 A는 다음에서 테스트된 광섬유 방지-를 사용합니다.0.69GPa(100kpsi)
케이블 B는 다음에서 테스트된 광섬유 방지-를 사용합니다.1.0GPa 이상
그만큼증명-테스트 수준숨겨진 차이점을 빠르게 이해할 수 있는 방법을 제공합니다.
더 높은 내수성-테스트 강도 → 더 강하고 피로에 강한-섬유 →케이블의 내부 견고성 향상.
낮은 증거-테스트 강도 → 높은 당김, 빡빡한 굽힘 및 장기간의 응력에 대한 여유가 적음-
다양한 공급업체의 광섬유 케이블을 비교할 때 광섬유 검증-테스트 사양을 확인하는 것은 케이블 코어의 실제 기계적 품질을 판단하는 한 가지 방법입니다.
FAQ
광섬유 보증 테스트는 "광섬유 케이블 테스트 방법"과 어떤 관련이 있습니까?
*광섬유 케이블 테스트 방법*에 대해 이야기할 때 대부분의 사람들은 OTDR, 삽입 손실 또는 엔드{0}}투-링크 테스트를 생각합니다. 광섬유 검증 테스트는 체인 초기, 즉 베어 파이버 단계에서 수행됩니다. 케이블 코어에 어떤 섬유가 허용되는지 결정하는 기계적 선별 단계입니다. 즉, 검증 테스트는 현장 테스트를 수행하기 전에 케이블의 내부 기계적 마진을 결정하는 광섬유 케이블 테스트의 숨겨진 부분입니다.
보증 테스트에 실패한 광섬유는 어떻게 되나요? 아직도 케이블에 들어가나요?
아니요. 보증 테스트에 실패한 섬유는 인장 스크리닝 중에 파손되어 거부됩니다. 해당 광섬유 부분은 잘려져 있으며 어떤 광섬유 케이블에도 사용되지 않습니다. 전체 길이에 걸쳐 지정된 프루프-테스트 스트레스를 견디는 광섬유만 케이블링에 허용됩니다.
광섬유 케이블의 경우 증명 테스트 수준이 높을수록 항상 더 좋나요?
증명{0}}테스트 수준이 높을수록 약한 섬유가 더 많이 제거되고 일반적으로 케이블 코어의 기계적 견고성이 향상됩니다. 그러나 제조 과정에서 유리에 가해지는 응력도 증가하여 수율이 감소하거나 비용이 증가할 수 있습니다. 실제로 각 제조업체는 다음과 같은 증명-테스트 수준을 선택합니다.
- 관련 표준 및 고객 사양을 충족합니다.
- 도면 및 교정 테스트 장비의 성능과 일치-
- 의도한 케이블 용도에 충분한 여유를 제공합니다.
따라서 "높을수록 좋다"는 말은 안정적이고 경제적인 생산 공정의 한계 내에서만 사실입니다.
광섬유 검증 테스트는 완성된 광섬유 케이블의 인장 테스트를 대체합니까?
아니요. 보증 테스트와 케이블 인장 테스트는 서로 다른 목적으로 사용됩니다.
- 보증 테스트는 순수 섬유 강도를 확인하고 약한 유리를 걸러냅니다.
- 케이블 인장 테스트는 강도 부재, 완충 튜브, 재킷 및 종단의 영향을 포함하여 완성된 **광섬유 케이블**이 장력 하에서 어떻게 작동하는지 확인합니다.
케이블은 두 부분이 모두 적절하게 수행되어야만 신뢰할 수 있는 인장 성능을 가질 수 있습니다. 즉, 잘 설계된 케이블 구조 내부에 강력하고 검증된{0}}섬유가 포함되어 있습니다.-
검증{0}}테스트 강도는 광섬유 케이블의 최대 당김 장력에 어떤 영향을 미치나요?**
케이블의 정격 최대 인장 장력은 내부 섬유의 변형이 보증 테스트에 사용된 수준보다 훨씬 낮게 유지되도록 선택됩니다. 섬유의 프루프- 테스트 강도가 낮거나 일관되지 않은 경우 외부 당김 장력이 게시된 케이블 등급 내에 있어도 섬유가 파손될 수 있습니다. 적절하게 검증된-섬유를 사용하여 케이블 설계자는 유리에 안전하면서도 설치에 실용적인 인장 장력을 정의할 수 있습니다.
OTDR 또는 기타 현장 테스트에서 증명{0}}테스트 문제를 볼 수 있나요?
일반적으로 할 수 없습니다. 증명-테스트 실패는 공장에서 발생합니다. 약한 섬유는 증명 테스트 중에 파손되어 폐기됩니다. 현장으로 전달되는 완성된 광섬유 케이블에는 이미 검증 테스트를 통과한 광섬유만 포함되어야 합니다. OTDR 및 삽입 손실 측정에서는 스플라이스, 커넥터, 매크로{4}}굴곡 및 기타 현장 문제를 보여주지만 검증-테스트 프로세스 자체는 보여주지 않습니다.
케이블 환경의 스트레스와 습기는 검증{0}}테스트 강도와 어떻게 상호작용합니까?
보증{0}}시험 강도는 섬유의 시작 조건, 즉 남은 균열의 크기와 제조 직후 유리의 강도를 정의합니다. 광케이블이 케이블 내부에 들어가 설치되면-장기적인 스트레스와 습기 노출로 인해 균열이 천천히 커질 수 있습니다(정적 피로). 초기 보증- 테스트 강도가 높고 케이블 설계가 섬유 변형 및 수분 침투를 제한하는 경우 균열 성장률은 낮게 유지되고 케이블 내 섬유의 서비스 수명은 훨씬 길어집니다.
다중-광섬유 케이블의 모든 광케이블은 동일한 증명-테스트 강도를 갖나요?
그래야 합니다. 통제된 생산 공정에서 케이블링에 사용되는 모든 광케이블 릴은 동일한 증명-테스트 사양을 통과했습니다. 이렇게 하면 다중-광섬유 케이블의 모든 광케이블이 비슷한 기계적 강도와 유사한 피로 저항성을 갖습니다. 광케이블 간의 보증- 테스트 강도 차이가 크면 신뢰성이 고르지 못하고 현장에서 케이블 동작을 예측할 수 없게 됩니다.
광섬유 케이블을 선택할 때 검증{0}}테스트 정보가 중요한 이유는 무엇입니까?
케이블 코어의 **숨겨진 기계적 품질**에 대해 알려 주기 때문입니다. 두 개의 케이블은 겉보기에는 동일해 보일 수 있지만, 하나가 더 높고 잘 제어된 수준에서 테스트된 섬유 검증-을 사용하는 경우 일반적으로 높은 당김, 빡빡한 굽힘 및 장기간의 응력에 대해 더 나은 저항력을 제공합니다.- 광케이블 검증-테스트 사양을 확인하는 것은 재킷 유형 및 광케이블 수를 넘어 다양한 광섬유 케이블의 내부 견고성을 비교할 수 있는 간단한 방법입니다.