광섬유 케이블의 누수는 초기 사용시에는 큰 문제를 일으키지 않으나, 장기간 사용하게 되면 물이나 습기가 케이블 내부로 유입되어 케이블 구성요소와 화학적으로 반응하여 수소분자나 수산화물이온이 생성되어 수소발생의 원인이 될 수 있습니다. 이 환경에서 광섬유 케이블이 손상될 수 있습니다. 수소 손실은 섬유의 분자 네트워크 구조와 수소 분자 또는 수산화물 이온의 결합으로 인해 사용 중에 광섬유 케이블의 H 피크 또는 OH 피크가 크게 증가하여 감쇠 스펙트럼의 전반적인 이동을 초래하는 것을 의미합니다. 이는 또한 광섬유 케이블 표면의 미세 균열이 파손될 때까지 지속적으로 전파되어 케이블의 성능과 서비스 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 광케이블의 전체적인 방수 성능이 요구사항을 충족하지 못할 경우, 수증기가 케이블 내부에 모여 케이블 양쪽에 연결된 단말 장치에 침투하게 되어 헤아릴 수 없는 손실을 초래하고 극히 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 광케이블의 수분 차단 대책은 광케이블 설계 과정에서 반드시 고려해야 할 중요한 문제이다.
광섬유 케이블 물의 방법은 무엇입니까침투?
광케이블의 누수 원인으로는 슬리브와 외장층 사이의 틈, 헐거운 슬리브나 충진 장치 사이의 틈, 헐거운 슬리브나 충진 장치와 보강 부품 사이의 틈, 강철 알루미늄 테이프 겹침, 보강 성분과 외피 재료 사이의 틈, 보강부품과 장갑층 사이의 틈, 내피층과 장갑층 사이의 틈, 보강부품 쿠션층의 누수 등이 있다.
생산 과정에서 광케이블에 대한 물 침투의 90% 이상이 주로 강철과 알루미늄 스트립의 중첩에서 발생하는 반면, 다른 물 침투 상황의 가능성은 상대적으로 적습니다.
물에 대한 여러 가지 상황과 해결책침투광케이블에서
일반적으로 수분 침투가 발생하는 경우 발생 위치에 따라 케이블 코어 수분 침투와 중첩 수분 침투의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 주로 오일 페이스트 성능의 결함과 강화 부품의 구조적 결함을 포함하여 원재료 결함으로 인해 발생하는 세 번째 유형의 침투도 있습니다.
케이블 코어 물 침투
케이블 코어 물 침투는 주로 느슨한 슬리브 또는 충전 장치 사이의 간격뿐만 아니라 느슨한 슬리브 또는 충전 장치와 강화 구성 요소 사이의 간격을 나타냅니다. 생산 과정에서 케이블 코어에 그리스를 채우고 케이블 코어의 외부 층에 방수 스트립을 추가하여 케이블 코어의 누수를 보장합니다. 그러나 케이블 심선 누수 현상은 여전히 발생하고 있습니다.
느슨한 케이싱과 충전 장치 사이의 물 침투 및 느슨한 케이싱 또는 충전 장치와 보강 구성 요소 사이의 물 침투는 먼저 느슨한 케이싱과 충전 장치의 외경 크기를 제어하고 최소화하도록 노력해야 합니다. 크기 편차로 인한 구조적 틈이 커서 수분 차단 페이스트의 충전이 부족하여 수분 침투가 발생합니다. 강화 구성요소와 느슨한 케이싱 사이에 충전되는 간헐적인 수분 차단 페이스트는 케이블 형성 공정 또는 외장 공정에서 충전될 수 있습니다. 쉬스 공정에서는 수분 차단 페이스트의 충전 압력을 높여야 합니다. 물 차단 페이스트의 충전 압력이 너무 작으면 중앙 간헐 위치에 도달하지 못하여 물 침투가 발생합니다. 또한 4개의 큰 구조와 4개의 작은 구조로 구성된 일반적인 층 꼬임 섬유 리본 케이블의 경우 피복에 그리스를 채우면 일반적으로 충전이 불완전하고 누수가 발생합니다. 따라서 당사에서는 케이블 형성 과정에서 수분 차단 오일을 채워서 포화를 보장할 것을 권장합니다.
O겹치는물 P침투
강철 플라스틱과 알루미늄-플라스틱으로 구성된 금속 플라스틱 복합재는 주로 기계적 보증 역할을 하는 동시에 방수 및 방습 기능도 갖추고 있습니다. 금속 테이프와 플라스틱 필름 사이의 박리 강도, 복합 테이프와 외장 사이의 접착 강도 등은 모두 광케이블의 투수성과 관련이 있습니다. 실제 생산 상황에서 금속 테이프 코팅 금형은 예상되는 효과를 완전히 달성할 수 없습니다. 따라서 금속 테이프 가장자리의 물 침투를 제어하는 방법은 광케이블 제조업체의 관심사입니다.
광케이블 겹침 부분의 수분 침투 여부를 확인하려면 생산 완료 후 수분 침투 테스트가 필요합니다. 공장에서는 일반적으로 물 침투 테스트를 위해 1m 광케이블을 사용합니다. 테스트 전에 광케이블의 양쪽 끝을 테스트하여 테스트 효과를 확인해야 합니다. 1m 광케이블에 물이 침투한 경우 3m 광케이블을 사용하여 테스트를 반복하여 결과를 확인합니다. 물 침투가 있는 경우 광케이블에 물 침투 위치를 식별해야 합니다. 겹침 부분의 물 침투에 대해서는 당사에서는 일반적으로 겹침 부분의 보호층을 제거하고 겹침 부분을 열어 물 침투 여부를 명확하게 구분합니다. 염색제를 물에 첨가할 수도 있습니다.
위의 수분 침투 상황 분석을 토대로 보면 광케이블의 겹침 부분에서의 수분 침투가 주요 원인이다. 겹침 부분의 물 침투에 대한 주요 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 오일 페이스트 몰드와 사이징 몰드의 적절한 비율을 사용하여 겹침 부분의 물 침투를 제어합니다. 제어 과정 중 비율은 케이블 코어의 실제 크기에 따라 조정되어야 합니다. 사이징 몰드가 변경되지 않으면 오일 페이스트 몰드가 너무 작을 경우 오일 페이스트가 겹침 위치로 들어가는 것을 방지하여 물이 침투할 수 있습니다. 오일 페이스트 몰드가 너무 크면 오일 페이스트가 겹침 위치에서 넘쳐 겹침 부분에 피복이 감기거나 작은 구멍이 생길 수 있습니다. 또한 실제 생산 공정에서 케이블 코어의 외경 변화는 그리스 충전에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산 공정에서 이 방법을 사용하는 제어 능력은 그다지 이상적이지 않습니다. 2. 금속 스트립이 겹치는 부분에 핫멜트 접착제를 채우고, 핫멜트 접착제의 충전량을 제어하는 과정에서 핫멜트 접착제의 양은 인간의 제어에 크게 영향을 받습니다. 핫멜트 접착제의 충진이 충분하지 않으면 충진도가 부족할 수 있으며 겹침 시 누수 현상이 발생할 수 있습니다. 핫멜트 접착제를 너무 많이 채우면 핫멜트 접착제가 겹쳐진 위치에서 넘칠 수 있습니다. 핫멜트 접착제 오버플로가 겹치는 부분으로 인해 외장이 감싸지거나 겹치는 부분에 작은 구멍이 생깁니다. 겹치는 부분으로 넘치면 금속 복합 테이프가 케이블 코어에 달라붙거나 적하 테스트에 실패하게 됩니다.
원자재 결함
연고 충전의 중요한 문제
재질에 문제가 있습니다. 오일 페이스트의 품질 문제로 인해 수분이 침투하는 이유는 두 가지입니다. 하나는 오일 페이스트가 너무 얇아서 케이블을 채우는 오일 페이스트가 적어지고 물 침투가 발생한다는 것입니다. 또 다른 이유는 연고의 팽창 속도가 느려서 물 침투가 발생할 수도 있다는 점이다.
부품의 구조적 결함 강화
강선 쿠션층에 대한 수분 침투는 일반적으로 압출 두께가 2mm 이상인 강선 쿠션층에서 발생합니다. 주된 이유는 압출 두께가 두꺼우면 강선과 피복재 사이에 작은 틈이 생겨 수분 침투가 발생하기 때문입니다. 주요 해결책: 두 개의 돌출부로 나눕니다. 6.5m 쿠션 레이어를 돌출시키려면 먼저 4.0mm 정도 돌출시킨 후 6.5m 정도 돌출시킵니다. 강선을 예열하고 압출 생산 속도를 줄입니다.
참고자료
연선통신용 YD/T 901-2009 실외 광케이블
YD/T 769-2010 중앙 관형 통신용 실외 광케이블
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ZJJ, 광섬유 케이블 물 침투 원리 및 솔루션의 진화. 네트워크 통신 - 2008.10.