원인을 분석하고 조사하십시오
1. 와이어 배치 중에 고르지 않은 장력
이유 : 케이블 레이어링 중 골격 홈의 장력은 너무 낮거나 불안정하여 골격 벨트가 케이블 형성 공정에서 케이블 코어에 단단히 부착 할 수 없습니다.
솔루션 : Pay Off 장치의 장력 제어 시스템을 점검하여 장력이 중간 정도이고 일정했는지 확인하십시오. 장력 센서를 추가하거나 공기압\/무게를 조정하여 최적화를 달성 할 수 있습니다.
2. 골격 벨트의 재료 또는 구조적 문제
이유 : 골격 벨트의 재료가 너무 부드럽거나 (예 : PVC 또는 PE가 너무 얇아 지거나) 구조 강도가 불충분하여 케이블 형성 동안 인장 변형을 유발하여 피치의 신장을 초래합니다.
해결하다:
강도가 높거나 두꺼운 골격 밴드가있는 재료를 선택하십시오.
스켈레톤 벨트의 저장 조건을 확인하여 재료의 수분이나 노화를 피하십시오.
3. 비정상 피치 제어 장치
이유 : 케이블 레이어링 머신의 피치 제어 메커니즘 (기어 박스, 서보 모터)에는 기계식 마모 또는 매개 변수 설정 오류가 있습니다.
해결하다:
피치 제어 매개 변수를 교정합니다 (예 : 트랙션 속도와 일치하는 스핀들 속도와 같은).
변속기 구성 요소 (기어, 벨트)가 마모되었는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
4. 스켈레톤 그루브와 케이블 코어 사이의 열악한 일치
이유 : 골격 홈의 기하학적 치수 (너비, 깊이)는 케이블 코어의 외경과 일치하지 않으므로 포장 중에 슬라이딩 또는 변위가 발생합니다.
솔루션 : 케이블 코어 및 골격 그루브의 치수를 다시 측정하고, 해골 홈 금형을 조정하거나, 더 적합한 사양을 선택하십시오.
5. 온도 효과 (열가소성 재료에 적용 가능)
이유 : 가공 환경 온도가 너무 높거나 장비 가열 온도가 불안정하여 열로 인해 골격 벨트가 길어집니다.
솔루션 : 생산 환경의 온도를 제어하고 난방 장치의 온도 제어 정확도를 확인하십시오.
6. 장비의 기계적 실패
이유 : 케이블 레이어링 머신의 가이드 휠과 베어링이 마모되거나 축이 오프셋되어 불안정한 골격 벨트 경로를 만듭니다.
해결책 : 기계를 멈추고 가이드 휠이 유연하게 회전하는지 확인하고 베어링에서 비정상적인 소음이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 구성 요소를 교체하고 축을 교정하십시오.
7. 와인딩 과정에서 장력이 충분하지 않습니다
이유 : 와인딩 끝의 장력이 너무 낮아서 케이블 형성 공정에서 역력에 대항하여 피치가 느슨합니다.
해결책 : 와인딩의 긴장을 높이려면 풀기의 긴장과 일치합니다.
제안 된 문제 해결 단계
1. 장력 시스템 점검 우선 순위 : 장력 미터를 사용하여 풀기 및 되감기 끝에서 실시간 장력을 측정하십시오.
2. 변형 지점을 관찰하십시오. 장비 작동 중에 골격 벨트를 표시하고 피치가 증가하는 특정 위치를 관찰하십시오 (예 : 특정 가이드 휠 뒤에서 비정상이 있는지 여부).
3. 매개 변수 검토 : 케이블 레이어링 머신의 피치 계산 공식 (피치=트랙션 속도\/스핀들 속도)이 프로세스 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
4. 재료 테스트 : 수동 인장 테스트를 위해 골격 벨트의 섹션을 사용하여 탄성 변형이 표준을 초과하는지 확인하십시오.
위의 목표 조사를 통해 문제의 근본 원인을 일반적으로 위치시킬 수 있습니다. 문제가 지속되면 피치 제어 시스템의 특수 디버깅을 위해 장비 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.