포괄적인 분석을 시작하기 전에, 저는 모든 사람이 케이싱과 그 응용 분야에 대한 어느 정도의 이해를 가진 업계 내부자라고 믿습니다. 따라서 우리는 케이싱 초과 길이의 제어에 대해 더 깊이 파고들 것입니다.
소개하다
먼저, 슬리브 소재 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)를 소개합니다. 이는 내열성, 인성, 피로 저항성이 높은 반결정성 열가소성 플라스틱입니다. 저온에서 최대 40%의 결정화도를 빠르게 결정화하는 이점이 케이싱 소재로 선택한 주된 이유입니다.
슬리브는 층 꼬임 광케이블 생산 공정에서 코팅 공정을 통해 얻은 컬러 광섬유입니다. 층 꼬임 광케이블의 가장 중요한 공정 매개변수는 케이싱의 초과 길이이며, 이는 섬유가 케이싱 내부에 응력을 받는지 여부, 비틀림, 인장, 굽힘, 평탄화와 같은 섬유의 기계적 특성, 고온 및 저온 사이클 성능 테스트가 요구 사항을 충족하는지 여부와 밀접한 관련이 있으며 섬유의 감쇠 성능에 직접 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 이를 잘 통제하기 위해서는 첫 번째 단계는 잉여의 출처를 이해하는 것입니다..
첫째, 결론은 케이싱의 초과 길이는 PBT 재료의 냉각 결정화 수축에서 비롯되며, 케이싱 내부의 광섬유 길이가 외부 케이싱의 길이보다 길어진다는 것입니다. 따라서 케이싱의 나머지 길이를 제어 가능하게 만들기 위해서는 PBT 케이싱의 결정화 수축이 완전할수록, 더 많이 변하지 않는 경향이 있고, 더 제어 가능하기를 바라야 합니다. 따라서 공정 제어의 핵심은 PBT 슬리브에서 더 높은 결정성을 달성하는 방법에 있습니다.
우리는 모두 압출 성형이 PBT 재료를 압출기를 통해 녹여서 입자에서 점성 흐름 상태로 바꾸는 과정이라는 것을 알고 있습니다. 헤드 몰드와 압출기 속도를 조정하여 압출 외경을 제어함으로써, 섬유를 통해 광섬유 외부로 늘어나고 덮여지고 섬유 페이스트로 채워집니다. 전체 공정은 와이어 랙, 정전기 제거, 압출기, 온수 탱크, 주요 견인, 1차 냉각, 2차 냉각, 캘리퍼, 직경 다이, 인쇄기, 와이어 수집 랙 등으로 배포됩니다.
원칙
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), 결정핵과 입자성장의 조건을 충족합니다.PBT 슬리브는 내부응력을 제거하기 위해 결정화됩니다.그러나 실제 생산에서 냉각이 불완전하여 결정화가 완료되지 않고 수축 내부응력을 완전히 제거할 수 없습니다.냉수 탱크(T: 14-20도, Tg보다 훨씬 낮음)에서 체인 세그먼트는 거의 동결됩니다.결정화할 수 없으면 생산이 완료된 후 케이싱의 나머지 길이가 점차 늘어나는 상황이 발생할 수 있습니다.슬리브 주위에 가이드 휠이 감겨 있기 때문에 광섬유는 장력으로 인해 슬리브 중앙의 가이드 휠 방향에서 벗어나 광섬유의 실제 반경이 슬리브 반경보다 작아지고 광섬유가 슬리브보다 짧아져 음의 초과 길이가 발생합니다.따라서 결정이 수축으로 인한 내부응력을 제거할 때 먼저 음의 초과 길이를 제거하고 양의 초과 길이를 생성하여 점차 증가합니다. 따라서 초과 길이 공정을 제어하는 핵심은 PBT 케이싱의 결정성을 최대한 높여 제거할 수 있는 내부 응력이 더욱 완전해지고 수축으로 인해 생성되는 초과 길이가 더 작아지는 것입니다.
I영향 요인
위의 원리를 이해한 후에는 와이어의 장력, 남은 길이의 장력, 냉수와 온수 탱크의 온도 차이, 섬유 페이스트의 점도 등 케이싱의 남은 길이에 영향을 줄 수 있는 요소를 대략적으로 고려해 볼 수 있습니다.
요약하자면, 네 가지 요점이 있습니다.
- 긴장을 풀어주는 것, 긴장이 클수록 초과 길이는 작아진다
- 과도한 장력, 장력이 클수록 초과 길이는 짧아집니다.
- 온도차이가 클수록 잔류길이가 길어집니다.
- 섬유 페이스트의 점도에 대해, 첫째, 섬유 페이스트는 틱소트로피성을 가지고 있으며, 점도가 회복되어 케이싱에서 흘러나오지 않도록 합니다. 그런 다음, 점도는 잔류 길이에 영향을 미칩니다. 점도가 낮으면 섬유가 자유롭게 움직일 수 있어 잔류 길이를 제어하기가 더 쉽습니다. 점도가 높으면 광섬유가 자유롭게 움직일 수 없고 초과 길이를 효과적으로 제어하기 어렵습니다. 섬유 페이스트가 안정적으로 압출되면 나머지 길이에 미치는 영향이 최소화됩니다.