섬유 사전 형태 생산
광학 케이블의 여정은 섬유 사전 양식 생성으로 시작됩니다. 이것은 광섬유의 전구체 역할을하는 초고 유리의 원통형로드입니다. 프리폼은 변형 화학 증기 증착 (MCVD)이라는 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정에서, 사트라 클로라이드 및 산소를 포함한 가스의 혼합물은 회전 유리 튜브를 통과합니다. 가스는 고온에서 반응하여 튜브의 내부 표면에 이산화 실리콘 층을 증착시킨다. 이 공정은 원하는 두께 및 굴절률 프로파일이 달성 될 때까지 계속됩니다.
섬유 드로잉
사전 양식이 준비되면 섬유 드로잉 타워에로드됩니다. 프리 폼은 용광로에서 약 2000 도로 가열되어 유리가 녹습니다. 녹은 유리가 퍼니스를 빠져 나갈 때, 약 125 미크론 직경의 얇은 섬유로 끌어옵니다. 이어서, 섬유를 아크릴 레이트의 보호 층으로 코팅하여 내구성과 유연성을 향상시킨다. 드로잉 프로세스는 감쇠 및 분산과 같은 광섬유의 광학적 특성이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 신중하게 제어됩니다.
케이블 가닥
제조 공정의 다음 단계는 케이블 가닥입니다. 다수의 광학 섬유는 함께 그룹화되어 중앙 강도 부재 주위에 좌초되며, 일반적으로 강철 또는 아라미드 원사로 만들어집니다. 이 중앙 멤버는 케이블에 설치 및 환경 스트레스를 견딜 때 필요한 인장 강도를 제공합니다. 가닥 공정은 섬유가 기계적 손상으로부터 균등하게 분포되고 보호되도록하는 특수 기계를 사용하여 수행됩니다.
외피
가닥 후, 케이블 코어는 보호장으로 덮여 있습니다. 시스 재료는 케이블의 의도 된 응용 프로그램 및 환경 조건에 따라 선택됩니다. 일반적인 외피 물질에는 폴리에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 및 화염 재도 화합물이 포함됩니다. 피복 공정에는 케이블 코어 주위에 선택된 재료를 압출하여 원활하고 내구성있는 외부 층을 만듭니다. 이 층은 내부 구성 요소를 수분, 화학 물질 및 물리적 손상으로부터 보호합니다.
테스트 및 품질 관리
품질 관리는 광학 케이블 제조의 중요한 측면입니다. 각 케이블은 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트에는 감쇠 및 대역폭 측정과 같은 광학 성능 테스트뿐만 아니라 인장 강도 및 호감 저항과 같은 기계 테스트가 포함됩니다. 또한, 환경 테스트는 고온 및 저온과 같은 극한 조건에서 케이블의 성능을 평가하고 UV 방사선에 대한 노출을 수행하기 위해 수행됩니다.
포장 및 배송
케이블이 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 포장 과정에는 케이블을 릴이나 스풀에 코일로 코팅하고 보호 덮개로 고정하는 것입니다. 그런 다음 포장 케이블에는 고객 또는 유통 센터에 배송되기 전에 길이, 유형 및 제조 날짜와 같은 관련 정보가 표시됩니다.
결론
광학 케이블의 생산은 고급 재료 과학, 정밀 공학 및 엄격한 품질 관리를 결합한 복잡하고 고도로 전문화 된 프로세스입니다. 고속 고용량 통신 네트워크에 점점 더 의존하는 세계에서 광학 케이블의 역할은 과장 될 수 없습니다. 그들은 진정으로 디지털 시대의 이름이없는 영웅이며, 현대 세계에 힘을주는 정보의 원활한 흐름을 가능하게합니다.