그만큼OPGW 인장 강도 시험장력을 받을 때 광학 접지선(OPGW)의 기계적 신뢰성과 광학 성능을 모두 검증하는 데 사용되는 중요한 평가입니다. OPGW 케이블은-통신 광섬유를 운반하는 동시에 송전선에 접지를 제공하는 이중 역할을 수행하므로-장기적인 기계적 부하를 견딜 수 있는 능력은-안전한 작동에 필수적입니다. 정격 인장 강도(RTS)의 백분율로 표시되는 제어된 하중 단계를 통해 이 테스트는 실제 작동 조건에서 섬유 감쇠 안정성, 케이블 신장 및 변형 거동을 평가합니다. GB/T 1179 및 DL/T 832와 같은 표준 준수를 보장하는 인장 강도 테스트는 라인 설계, 설치 안전 및 장기-케이블 성능에 필요한 기초 데이터를 제공합니다.
OPGW 인장 강도 시험이란 무엇입니까?
그만큼OPGW 인장 강도 시험OPGW(광 접지선)가 장력에 의해 당겨질 때 어떻게 작동하는지 평가하는 데 사용되는 형식 테스트 및 공장 승인 테스트입니다.
테스트에서는 전체-길이 OPGW 샘플(일반적으로 100m 이상)이수평 인장 시험기. 장력은 백분율로 표시되는 지정된 수준까지 점진적으로 증가됩니다.정격 인장 강도(RTS).
케이블을 당기는 동안 다음과 같은 장비가 작동합니다.OTDR광 파워 미터는 지속적으로 다음을 측정합니다.
섬유의 광 감쇠
섬유 변형
케이블 변형
플로팅하여응력-변형 곡선감쇠-응력 곡선을 통해 테스트는 다음을 결정합니다.
섬유가 변형되기 시작하는 응력 수준
최대 허용 변형률 및 신장률
케이블 부하와 광 성능의 관계
케이블의 최고의 파괴 강도
OPGW 인장 강도 테스트를 수행하는 이유는 무엇입니까?
기계적 부하 시 광학 성능 검증
전력선은 자중, 바람, 얼음 및 선 각도로 인해 OPGW에 장력을 가합니다. 테스트는 다음을 확인합니다.섬유 감쇠가 증가하지 않습니다그리고 그거영구적인 섬유 변형 없음서비스 로드(EDS, MAT, UOS) 시 발생합니다.
기계적 안전 여유도 확인
케이블을 높은 비율의 RTS까지 로드하고 최종적으로 절단함으로써 테스트에서는 실제 절단 강도가 다음을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.디자인 RTS일상적인 작동 장력과 최대 강도 사이에는 충분한 안전 여유가 있습니다.
섬유초과길이 설계 확인
응력-변형률 곡선에서 섬유가 케이블 변형률을 따르기 시작하는 지점을 찾을 수 있습니다. 이를 통해섬유 초과 길이정상 작동 시 케이블이 늘어나지만 섬유는 거의 변형되지 않도록 올바르게 설계되었습니다.-
표준 준수 여부 검증
이 테스트는 OPGW가 다음과 같은 표준 요구 사항을 충족함을 보여줍니다.GB/T 1179그리고DL/T 832, 다양한 장력 수준에서 섬유 변형, 추가 손실 및 기계적 부하에 대한 제한을 지정합니다.
설치 및 운영 위험 감소
각 부하 단계에서 케이블이 어떻게 작동하는지 알면 엔지니어가 설정하는 데 도움이 됩니다.안전한 스트링 장력그리고처짐-장력 차트, 설치 및 장기간 작동 중 광섬유 손상 위험을 줄여줍니다.-
OPGW 인장 강도 테스트 및 응력-변형 테스트를 수행하는 방법은 무엇입니까?
인장강도 시험 목적
인장 강도 및 응력-변형 테스트는 인장 하중 하에서 광학 장치의 광학 특성(광학 감쇠의 변화)뿐만 아니라 응력 한계와 같은 여러 기계적 특성을 결정하는 데 사용됩니다. 인장 강도 및 응력-변형 테스트는 GB/T 1179-2017 및 DL/T 832-2016에 따라 수행됩니다.
인장강도 시험장비
인장 강도 및 응력-변형 시험 장치는 수평 인장 시험기(그림 1-1 참조), 광섬유 분산 시험기 및 광학 시간 영역 반사계(OTDR)로 구성되어 통합 광섬유 테스트 시스템(그림 1-2 참조)을 구성합니다. 광섬유 감쇠 측정 중에는 광원과 광 파워 미터를 테스트 광섬유의 양쪽 끝에 설치해야 합니다. 하중을 가하기 전에 시험편의 양쪽 끝을 엔지니어링 앵커링 클램프로 고정하여 광학 장치와 광케이블 사이에 상대 변위가 발생하지 않도록 해야 합니다.
인장 강도 시험 방법
시험 중 광섬유 길이는 100m 이상이어야 합니다. 인장 시험기에 광케이블 샘플을 설치하고 광섬유를 단일 루프로 접합한 다음 다양한 하중이 적용될 때 파장 1550nm에서 광섬유의 손실을 측정합니다. 하중을 가하기 전과 후에 광섬유는 초기 하중으로 완화되어야 합니다. 측정하는 동안 케이블 부하, 광섬유 손실, 광섬유 변형 및 케이블 변형을 1Hz의 샘플링 주파수에서 모니터링해야 합니다. 작동 단계는 다음과 같습니다:
초기 하중을 정격 인장 강도(RTS)의 2%까지 높이고 케이블을 곧게 펴고 하중을 제거한 후 무부하 조건에서 스트레인 게이지를 설치합니다-.
부하를 30% RTS로 증가시키고, 30분 동안 유지하고, 5분, 10분, 15분, 30분에 판독값을 판독한 다음 초기 부하로 언로드합니다.
부하를 50% RTS로 다시 적용하고, 1시간 동안 유지하고, 5분, 10분, 15분, 30분, 45분, 60분에 판독값을 판독한 다음 초기 부하로 언로드합니다.
로드를 70% RTS로 다시 적용하고, 1시간 동안 유지하고, 5분, 10분, 15분, 30분, 45분, 60분에 판독값을 판독한 다음 초기 로드로 언로드합니다.
부하를 85% RTS로 다시 적용하고, 1시간 동안 유지하고, 5분, 10분, 15분, 30분, 45분, 60분에 판독값을 판독한 다음 초기 부하로 언로드합니다.
케이블이 파손될 때까지 하중을 다시 적용하십시오. 하중이 85% RTS로 균일하게 증가하기 전에 지정된 간격으로 인장력과 신장률을 읽습니다.
테스트 기간 동안 하중은 일정한 속도로 균일하게 적용되어 1~2분 이내에 30% RTS에 도달해야 합니다.
테스트 측정을 통해 그림 1-3과 같이 광섬유 감쇠 변화, 광섬유 변형 및 변형 한계 데이터를 얻습니다.
FAQ – OPGW 인장 강도 테스트
테스트 중에 일반적으로 어떤 매개변수가 제어됩니까?
주요 매개변수에는 적용된 장력(% RTS), 케이블 신장, 섬유 변형, 지정된 파장(종종 1550nm)에서의 광학 감쇠, 로딩 속도 및 각 부하 수준에서의 유지 시간이 포함됩니다.
EDS, MAT, UOS 및 RTS는 무엇을 의미합니까?
RTS(정격 인장 강도):금속 단면을 기준으로 한 OPGW의 참조 최대 인장 강도입니다.-
EDS(일상 스트레스):일반적인 장기-작동 장력은 일반적으로 18~25% RTS입니다.
MAT(최대 허용 장력):가혹하지만 허용 가능한 조건(예: 무거운 얼음)에서 발생할 수 있는 최대 장력은 약 40% RTS입니다.
UOS(궁극적인 작동 강도):서비스가 허용되지 않는 작동 장력의 상한(예: 60% RTS).
테스트를 위해 OPGW 샘플은 얼마나 오래 있어야 합니까?
일반적인 절차에 따르면,섬유 길이는 100m 이상이어야 합니다., 측정이 대표성이 있고 OTDR/감쇠 판독값이 정확한지 확인합니다.
인장 강도 시험에서 파손은 어떻게 정의됩니까?
일반적인 실패 기준은 다음과 같습니다.
EDS/MAT/UOS 수준에서 지정된 한도를 초과하는 섬유 변형
규정 값을 초과하는 추가 광 손실 및 언로드 후 복구되지 않음
필요한 RTS 비율 미만으로 케이블 구성 요소(알루미늄-피복 강철, 알루미늄 합금 와이어, 섬유 장치)가 조기에 파손됨
케이블, 화이버 유닛 및 화이버 사이의 상대적 미끄러짐.
단순 인장 시험과 응력-변형 시험의 차이점은 무엇입니까?
A 간단한 인장 시험한 번의 연속 당김에서만 파괴 강도를 결정할 수 있습니다. 그만큼스트레스-스트레인 테스트다양한 %RTS에서 여러 로드 및 언로드 단계를 사용하고 변형률과 감쇠를 기록하며 전체하중-신장 및 하중-감쇠 곡선, 훨씬 더 많은 설계 정보를 제공합니다.
여러 보류 기간(5분, 10분, 30분 등)이 필요한 이유는 무엇입니까?
다양한 시간 동안 부하를 유지하는 시뮬레이션단기-및 중기-부하크리프, 이완 및 지연된 섬유 감쇠 변화와 같은 시간-의존 효과를 관찰할 수 있습니다.
결과는 라인 디자인에 어떻게 사용되나요?
엔지니어는 응력-변형률 곡선과 검증된 한계를 사용하여 다음을 수행합니다.
믿다처짐과 긴장다양한 기상 조건에서
세트최대 스트링 장력설치 중
모든 설계 사례에서 작동 점이 다음 범위 내에 있는지 확인하십시오.허용된 변형률 및 감쇠 한계.
인장강도 시험은 생산 길이별로 실시되나요?
전체 유형 테스트는 일반적으로 다음을 위해 수행됩니다.새로운 디자인 또는 주요 디자인 변경. 일상적인 공장 승인을 위해 선택된 생산 길이는 계약 및 표준에 따라 테스트되어 기계적 및 광학적 성능의 일관성을 확인합니다.
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