이 기사에서는 OPGW 건설 준비, OPGW 스트링 및 설치 프로세스, OPGW 변전소(스테이션{0}}측) 건설 프로세스라는 세 가지 주요 관점에서 OPGW 건설에 대한 개요를 제공합니다. 우리는 도면 및 시공 계획, 자재 및 도구부터 시작하여 인장 스트링 및 처짐 제어로 이동하고 마지막으로 변전소 드롭다운, 조인트 박스 설치, ODF 연결 및 장비 통합을 다룹니다. 주요 기사에서는 전반적인 논리와 주요 제어 사항을 제공하고, 자세한 기술 단계는 별도의 하위 기사에서 확장되어-독자가 개념에서 현장 구현까지 완전한 이해를 돕도록 돕습니다.
OPGW란 무엇이며 건설 프로세스가 왜 중요한가요?
OPGW의 기본 opgw 의미와 적용 시나리오
opgw 섬유의 의미는 무엇입니까? OPGW(Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire)는 금속 연선 내부에 광섬유 장치를 통합한 가공 접지선의 일종입니다. 일반적으로 송전탑 최상부에 설치되며 기존 차폐선과 마찬가지로 낙뢰 보호 및 단락 전류 경로를 제공하는 동시에 고용량-광 통신 채널을 제공합니다. 쉽게 말하면,"낙뢰방지와 통신을 모두 해결하는 하나의 케이블". 실제 프로젝트에서 OPGW는 주로 다음에 사용됩니다.110kV 이상송전선을 새로 구축하거나 개조하여 파견 통신, 보호 채널, 생산 관리 데이터, 비디오 감시 및 기타 전력 통신 서비스를 전달하고, 그리드 광 네트워크의 백본과 변전소 간의 상호 연결을 형성합니다.
OPGW 정의 및 일반적인 애플리케이션 시나리오 개요
| 차원 | 설명 |
|---|---|
| OPGW 란 무엇입니까? | 안광섬유 합성 머리 위 접지선금속 가닥 내부에 섬유가 통합되어 있음 |
| 설치 위치 | 송전선 상단에 설치, 기존 실드선을 대체 또는 추가 |
| 전기적 기능 | 낙뢰 보호 및 낙뢰 전류 및 단락 전류 경로- |
| 통신 기능 | 다중 서비스 전송을 위한 고용량-광섬유 채널 제공- |
| 일반적인 전압 레벨 | 110kV 이상의 송전선(신규 또는 업그레이드) |
| 일반적인 애플리케이션 | 파견통신, 보호채널, 생산/SCADA 데이터, 영상감시 등 |
| 전력망에서의 역할 | 그리드 광 백본 구축 및 변전소 상호 연결을 위한 핵심 물리적 매체 |
전력망에서 OPGW의 역할: 낙뢰 보호 + 통신
전력계통에서 OPGW는 먼저자격을 갖춘 가공 접지선: 상도체 상부에 설치하여 낙뢰를 차단하고 낙뢰 및 사고전류를 안전하게 접지로 전도하여 하부의 도체 및 장비를 보호합니다. 동시에, 그것은 또한"보이지 않는 광학 고속도로": 내장된-단일-모드 광섬유는 보호 시스템, 자동화, 디스패치 데이터 및 국간 통신을 위한 높은{2}}대역폭, 낮은-지연, 높은 간섭 방지 전송 매체를 제공합니다.- 백본 전송 통로를 따라 그리고 주요 변전소 사이에 OPGW를 설치함으로써 유틸리티는 그리드 자동화, 디지털화 및 지능형 운영에 필수적인 안정적인 광학 링과 백본 링크를 구축할 수 있습니다.
표 2: 전력망에서 OPGW의 이중 역할
| 역할 차원 | 전기측(실드선) | 통신측(광채널) |
|---|---|---|
| 위치 | 전송선 상단의 위상 도체 위에 설치 | 동일한 내부의 광섬유 유닛광섬유 케이블 |
| 핵심 기능 | 번개를 차단하고 번개 및 사고 전류를 전도합니다. | 보호, 파견, 자동화, 모니터링 및 기타 트래픽을 전달합니다. |
| 그리드에 대한 가치 | 라인 라이트닝 성능 및 운영 안전성 향상 | 대역폭과 신뢰성을 높이고 디지털 및 스마트 그리드를 지원합니다. |
| 대표적인 관련 시스템 | 선로 낙뢰 보호, 접지 시스템, 절연 조정 | 보호 시스템, 파견 통신, 변전소 자동화, O&M 모니터링 |
| 네트워크-수준 역할 | 전송선의 안전하고 안정적인 작동 보장 | 광 백본 및 스테이션-대-링/체인 구조를 형성합니다. |
OPGW 구축 프로세스가 서비스 수명과 통신 품질을 결정하는 이유는 무엇입니까?
OPGW 자체는 성숙한 제품이지만-서비스 감쇠, 고장률 및 전체 수명 성능-프로젝트의 품질은 건설 품질에 크게 좌우됩니다. 부적절한 장력 스트링은 opgw 섬유 스트레칭, 미세-굽힘 및 장기간-기계적 피로를 유발할 수 있습니다. 피팅을 잘못 설치하면 응력 집중 및 가닥 파손 위험이 발생할 수 있습니다. 부실하게 설계되거나 실행된 변전소 드롭다운 및 접지는 외장 손상, 접지 불량 및 기타 숨겨진 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 모든 문제는 궁극적으로 더 높은 광 감쇠, 불안정한 링크 또는 심지어 완전한 섹션 중단으로 나타납니다. 즉,동일한 OPGW 제품, 정확하고 표준화된 시공 프로세스를 통해더 낮은 광학 손실, 더 나은 기계적 성능 및 더 긴 서비스 수명-이것이 바로 다음 섹션에서 중점을 두는 이유입니다.건설 준비, 스트링 연결/설치 과정 및 변전소{0}}측 건설.
표 3: 잘못된 구성이 OPGW 수명{1}}주기 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대한 예
| 단계/과정 | 일반적인 문제 | 직접적인 결과 | 통신 품질 및 수명에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 텐션 스트링(발기) | 과도한 장력, 불안정한 속도, 역당김, 비틀림 | 섬유 스트레칭, 더 많은 미세-굴곡, 외부 가닥 손상 | 더 높은 감쇠, 장기적인-피로, 더 짧은 서비스 수명 |
| 조임 및 처짐 제어 | 처짐 편차가 크고 국부적인 응력 집중 | 일부 구간에서 비정상적인 부하, 진동 증가 | 스트랜드/opgw 광섬유 파손 위험이 높으며 오류율도 높습니다. |
| 피팅 설치 | 불충분한 프레싱 길이, 잘못된 다이, 열악한 갑옷 막대 포장 | 낮은 그립 강도, 응력 집중, 외피 손상 | 작동 중 숨겨진 기계적/광학적 약점 |
| 변전소 드롭다운-및 접지 | 너무 작은 굽힘 반경, 열악한 기계적 지지, 불안정한 접지 | 외장 균열, 접지 루프 불량, 부식 가속화 | 점진적인 감쇠 증가, 구간 중단 가능성 |
| 테스트 및 문서화 | 불완전한 테스트, 열악한{0}}기록 | 숨겨진 결함이 감지되지 않고 기준 데이터가 없습니다. | 찾기 어려운 결함, 높은 유지 관리 비용 및 노력 |
OPGW 건설 준비 – 도면부터 전체 현장 계획까지
기술 준비 및 건설 계획
고체OPGW 구축 준비단계는 도면과 방법으로 시작됩니다. 설계가 현실과 일치하는지 확인하고 문제가 현장에 나타나기 전에 종이에 문제를 해결합니다.
표 1 – 기술 준비 및 건설 계획의 핵심 작업
| 작업 카테고리 | 주요 내용 |
|---|---|
| 설계 도면 검토 | 경로 정렬, 타워 유형, 기존 접지선, OPGW 유형 및 광섬유 수, 조인트 타워 위치, 변전소 진입 솔루션 |
| OPGW 건설 계획 | 전체 일정, 섹션{0}}별-스트링 계획, 장력 및 처짐 계산, 교차 솔루션, 위험 평가 |
| 안전 기술적 조치 | 고-고도 작업 안전, 근접-활성-라인 여유 공간, 기계 안전, 비상 절차 |
| 기술 및 안전 브리핑 | 스트링 작업 직원, 타워 작업자, 접합 팀, 테스트 엔지니어를 위한 브리핑 책임 및 품질 목표 |
표 2 - 설계 도면 검토 체크리스트(예)
| 확인해야 할 항목 | 확인할 세부정보 |
|---|---|
| 노선 노선 및 프로필 | 실제 복도, 경간, 각도, 고도차 |
| 타워 유형 및 위치 | 기초상태, 타워강도, OPGW 교체적합성 |
| OPGW 사양 | 구조, 직경, 섬유 유형, 섬유 개수, 단락-회로 정격 |
| 합동/합동타워 위치 | 스플라이스 위치, 광섬유 예비 길이, 향후 작업을 위한 접근성 |
| 역 진입 솔루션 | 진입 경로, 굴곡 반경, 기존 케이블 경로와의 인터페이스 |
재료, 장비 및 인력 준비
OPGW 프로젝트에서는자재, 건설 장비 및 인력단지 "계획에 나열"되는 것이 아니라 모두 "준비되고 검증"되어야 합니다.
표 3 – OPGW 건설을 위한 자재 및 장비 준비
| 범주 | 체크리스트 |
|---|---|
| OPGW 입고 검사 | 드럼 수, 길이, 섬유 개수, 구조, 표시; 외부 표면 상태; 공장 테스트 보고서 및 인증서 |
| 라인 피팅 및 액세서리 | 장력 클램프, 서스펜션 클램프, 갑옷 막대, 진동 댐퍼, 접지 클램프; 모델, 수량, 호환성 |
| 접합 및 보호 하드웨어 | 조인트 박스/마개, 실내 케이블,땋은 머리, ODF/패치 패널 |
| 스트링 기계 | 텐셔너, 풀러, 윈치, 스트링 시브, 릴 스탠드; 상태 및 유지관리 기록 |
| 유압 및 수공구 | 유압 프레스, 압착 다이, 토크 렌치, 리프팅 도구 |
| 테스트 장비 | 융착 접속기, OTDR, 광 파워 미터, 광원; 교정 및 배터리 상태 |
표 4 – 인력 및 역량 요구 사항
| 역할/직위 | 주요업무 | 자격/훈련 초점 |
|---|---|---|
| 스트링잉/타워 크루 | 시브 설치, OPGW 스트링, 처짐 조임 및 조정 | 고-고도 작업 라이센스, 스트링 경험 |
| 피팅 설치 승무원 | 장력/서스펜션 클램프, 장갑 막대, 댐퍼 설치 | 공구 사용, 압착 품질, 기계적 안전성 |
| 융착접속 기술자 | 광섬유 접합, 접속 손실 제어, 폐쇄 처리 | 융착접속 자격증, 섬유 취급 기술 |
| 테스트 엔지니어(OTDR 등) | 링크 테스트, OTDR 추적 분석, 승인 문서 | 광학 테스트 경험, 보고 기능 |
| 안전관리자 | 현장-안전 관리, 작업 허가-,-긴급 대응 | 안전규정, 전력계통 안전관리 |
현장조사 및 시공조건 검증
현장 조사OPGW 건설 계획을 실제 현장 조건과 연결하고 계획된 방법이 실현 가능하고 안전한지 확인하는 데 도움을 줍니다.
표 5 - 현장조사 및 시공상태 점검
| 측면 | 주요 점검 및 조치 | 관련 위험 포인트 |
|---|---|---|
| 접근 도로 | 도로 폭, 경사, 회전 반경, 지반 지지력, 보강 필요성 | 중장비 접근, 차량 안전 |
| 당기고 당기는 부위 | 풀러/텐셔너, 릴 스탠드, 앵커를 위한 공간; 도로/집으로부터 안전한 거리 | 기계 배치, 공공 안전 |
| 임시 작업 영역 | 자재 보관, 주차, 조립 구역, 실제 장비와의 안전한 거리 | 화재 위험, 운영 방해 |
| 교차로 – 도로 및 철도 | 위치, 통관, 교통량 프레임 통과, 안전망, 당국과의 조정 필요 | 교통안전, 취업 허가 |
| 교차로 - 기타 노선 | 기존 전력선, 통신 케이블, 파이프라인 소유자와의 조정 | 실시간 회선과의 상호작용, 중단 |
| 기상 조건 | 일반적인 풍속, 극단적인 날씨, 온도 범위, 낙뢰 기간 | 스트링 안전, 장력/바람 제한 |
| 시스템 작동 조건 | -전원 공급 중단 및 활성-회선 근접성, 전환/정전 계획, 안전 여유 공간 | 감전 위험, 정전 조정 |
표 6 – 무-전원 공급과 준-활성-라인 OPGW 건설(비교)
| 방법 | 장점 | 확인해야 할 핵심 사항 |
|---|---|---|
| 무{0}}전력 건설 | 최고의 안전 수준, 더 쉬운 교차 및 묶기 | 정전 계획, 기간, 전원 공급 장치에 미치는 영향 |
| 거의 실시간-라인 건설 | 전원 공급 장치에 미치는 영향이 적고 스케줄링이 더 유연함 | 최소 허가, 보호 조치, 작업자 교육 |
OPGW 스트링 공정 – 인장 스트링 및 처짐 제어의 핵심 포인트
텐션 스트링 공정 개요
잘 디자인된-텐션 스트링 과정OPGW 건립작업의 핵심이다. 당김-장력 현장의 합리적 배치, 로프와 시브의 올바른 배치, 장력, 속도 및 비틀림의 엄격한 제어에서 시작됩니다.
표 1 - 현장 당김 및 인장을 위한 레이아웃 원칙
| 측면 | 요점 |
|---|---|
| 사이트 위치 | 평평하고 단단한 땅; 편리한 접근; 도로, 건물, 공공장소로부터 안전한 거리 |
| 장비 정렬 | 풀러, 텐셔너 및 OPGW 드럼은 라인 경로에 대략 정렬되어 측면 하중을 줄입니다. |
| 공간 요구 사항 | 장비 작동, 케이블 -아웃, 차량 회전 및 비상 접근을 위한 충분한 공간 |
| 고정 및 안정성 | 풀러 및 텐셔너를 위한 안정적인 고정; 필요한 곳에 휠 초크 및 가이잉 |
| 안전 구역 | 지정된 작업 영역, 경고 표지판, 장벽 및 접근 통제 |
표 2 - 당기는 로프와 도르래의 배치 및 검사
| 목 | 점검 · 정리 포인트 |
|---|---|
| 파일럿 로프 | 모든 구간을 통과하는 올바른 경로; 매듭, 꼬임 및 심한 마모가 없음 |
| 밧줄을 당기는 것 | 적절한 강도와 길이; 좋은 상태; 스플라이스 및 커넥터 확인 |
| 라인 시브 | 올바른 홈 크기; 매끄러운 표면; 자유 회전; 스팬 중심선에 정렬 |
| 각도/편차 시브 | 앵글 타워에 적절하게 배치됩니다. OPGW의 급격한 편향 각도를 피하십시오. |
| 구조물 보호 | 케이블을 손상시킬 수 있는 타워, 크로스암 또는 하드웨어에 날카로운 모서리나 접촉점이 없습니다. |
표 3 – 비틀림 방지, 장력 및 속도 제어
| 제어 요소 | 요구사항 |
|---|---|
| 비틀림 방지 회전 | 당기는 로프와 OPGW 사이에 설치됩니다. 필요한 인장 하중에 대한 정격 |
| 장력 조절 | 설계 값에 따라 설정하십시오. 갑작스러운 변화를 피하십시오; 지속적으로 모니터링 |
| 속도 제어 | 균일하고 적당한 당김 속도; 급가속이나 제동 금지 |
| 시작/중지 동작 | 부드러운 시작과 중지; 느슨한 로프와 충격 하중을 피하십시오. |
| 의사소통 | 당김 끝과 장력 끝 사이의 명확한 의사소통; 현장의 전담 신호 담당자 |
인장 및 새그 제어
opgw 와이어를 모든 스팬으로 당긴 후,조임 및 처짐 제어라인의 기계적 상태가 실제 시공 온도에서 설계와 일치하는지 확인하십시오.
표 4 – 새그 제어를 위한 주요 매개변수
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 디자인 처짐 | 기준 온도 및 부하 조건에서 각 스팬에 대한 목표 처짐 |
| 온도보정 | 시공시 실제 주변온도에 따른 새그/텐션 조정 |
| 스팬 길이 | 현장에서 측정 또는 확인된 실제 경간 길이 |
| 통관 요건 | 충족해야 하는 최소 위상-~-및 위상-~-객체 간격 |
| 허용편차 | 측정된 새그 값과 계산된 새그 값 사이의 허용 오차 |
표 5 – 초기 및 최종 인장을 위한 일반적인 단계
| 단계 단계 | 주요 활동 |
|---|---|
| 초기 장력 | 모든 스팬에 균일한 장력을 적용합니다. 명백한 여유를 제거하십시오; 예비적인 처짐을 달성하다 |
| 처짐 측정 | 새그 보드, 망원경 또는 거리 측정기를 사용하여 선택한 범위에서 새그를 확인하고 설계와 비교 |
| 조정 | 측정된 편차 및 온도 보정에 따라 작은 단계로 장력을 조정합니다. |
| 최종 장력 | 중요한 범위에 걸쳐 허용 오차 범위 내에서 처짐을 확인합니다. 범위를 시각적으로 부드럽고 일관되게 유지 |
| 잠금 해제 | 처짐이 확인되면 막다른 클램프 설치 및 최종 앵커링을 준비합니다.{0}} |
표 6 – 인장 및 처짐 제어 중에 피해야 할 문제
| 문제 | 가능한 결과 |
|---|---|
| 과도한 긴장 | 섬유 스트레칭, 미세-굽힘, 장기간-기계적 피로 |
| 스팬 사이의 고르지 않은 처짐 | 국부적인 응력 집중, 진동 및 피로 증가 |
| OPGW 비틀림 | 섬유 내부 변형, 피팅 설치 어려움 |
| 지휘자의 교차 | 기계적 간섭, 바람이나 얼음 상태에서의 위험 |
| 구조물의 급격한 굴곡 | 스트랜드 손상, 광 감쇠의 국부적 증가 |
피팅 설치 및 교차 건설 필수 사항
처짐이 확인되면,피팅 설치그리고 안전한 실행횡단 작업다음 주요 단계입니다.
표 7 - 장력 및 서스펜션 장치 설치
| 피팅 유형 | 주요 설치 포인트 |
|---|---|
| 장력(막다른-}클램프) | 올바른 클램프 유형과 압착 다이를 사용하십시오. 지정된 압착 순서 및 길이를 따르십시오. |
| 서스펜션 클램프 | 갑옷 막대를 올바르게 적용하십시오. opgw 접지선의 원활한 지지와 적절한 클램프 위치 보장 |
| 갑옷 막대 | opgw 케이블 표면을 청소하십시오. 올바른 방향과 순서로 막대를 감습니다. 완전한 접촉을 보장하다 |
| 접지 클램프 | 지정된 위치에 설치하십시오. 양호한 전기 접촉 및 부식 방지 보장 |
| 최종검사 | 모든 볼트, 핀 및 압축 영역을 확인하십시오. OPGW 외부 스트랜드가 손상되지 않도록 보장 |
표 8 - 진동 댐퍼 및 기타 액세서리
| 종범 | 설치 지침 |
|---|---|
| 진동 댐퍼 | 클램프로부터 계산된 거리에 설치하십시오. 일반적으로 대칭 쌍으로 |
| 스페이서/스페이서-댐퍼 | 디자인에 따른 위치; 올바른 위상 간격과 안전한 부착을 보장합니다. |
| 마커/경고 구체 | 공중 및 시각적 표시를 위해 지정된 위치에 설치 |
| 추가 지원 | 구조 근처에 길게 늘어진{0}}부분을 피하기 위해 필요한 곳에 지지대나 가이드를 추가하세요. |
표 9 – 도로, 철도 및 기존 노선의 교차로 건설
| 교차 유형 | 주요 보호 조치 |
|---|---|
| 고속도로 / 도로 | 횡단 프레임, 안전망, 교통 당국과의 조정, 임시 교통 통제 |
| 철도 | 특수 건널목 솔루션, 철도 당국과의 엄격한 조정, 작업 허가 및 시간 창 |
| 강 / 수로 | 필요한 경우 보트 또는 플로팅 마커 내비게이션 간섭을 피하세요 |
| 기존 전력선 | 보호 로프, 절연 가드, 정전 또는 안전 오프셋에 대한 조정 |
| 통신/기타 회선 | 사전 조사 및 조정 필요한 경우 보호 덮개 또는 임시 재배치 |
표 10 – 스트링 및 크로싱 중 안전 모니터링 및 비상 처리
| 안전 측면 | 요구사항 |
|---|---|
| 현장-감독 | 스트링 및 각 건반 교차를 담당하는 전담 감독관 |
| 의사소통 | 팀 간 안정적인 커뮤니케이션 도구(라디오, 인터콤) |
| 취업 허가 | 필요한 경우 유효한 취업 허가, 격리 및 폐쇄 절차 |
| 비상계획 | 로프 파손, 장비 고장, 갑작스러운 날씨 변화에 대한 명확한 절차 |
| 개인 보호 | 모든 작업자를 위한 적절한 PPE(헬멧, 안전벨트, 추락 방지 시스템 등) |
H3: 광섬유 접합 및 OTDR 테스트(전환 단계)
기계적인 설치가 완료된 후,광섬유 접합 및 테스트건설 품질과 통신 성능 사이의 고리를 닫습니다.
표 11 - 광섬유 예비 및 조인트 타워 배열
| 목 | 주요 고려사항 |
|---|---|
| 공동타워 선정 | 편리한 접근, 조인트박스 설치 및 유지보수를 위한 충분한 공간 |
| 섬유 예비 길이 | 디자인에 따라 길이를 확보하세요. 향후 재-접속 및 재배열 허용 |
| 파이버 라우팅 | 타워 또는 폐쇄 내부의 깔끔한 코일링; 최소 굽힘 반경 준수 |
| 조인트박스 위치 | 기계적 손상, 물 침투, 직사광선 및 오염으로부터 보호됩니다. |
표 12 – 접속 손실 제어 및 OTDR 테스트
| 단계 | 주요사항 |
|---|---|
| 융합 접합 | 깨끗한 섬유 끝, 올바른 절단 각도, 정확한 정렬, 적절한 융합 매개변수 |
| 단일-접속 손실 확인 | 사양 대비 손실을 확인합니다. 필요한 경우{0}}다시 연결하세요 |
| OTDR 테스트 | 지정된 파장에서 테스트합니다. 종단-대-손실 및 각 접속 이벤트 기록 |
| 추적 평가 | 비정상적인 감쇠, 반사 또는 예상치 못한 이벤트를 확인하세요. |
| 기준 문서 | 향후 문제 해결 및 수용을 위한 기준으로 OTDR 추적 및 테스트 기록을 유지합니다. |
OPGW 변전소-측면 구축 – 다운로드부터 통신 장비 통합까지
OPGW 스테이션 진입 및 기계 고정
선로측 -설치가 완료된 후 광접지선 opgw를 안전하게 가져와야 합니다.타워에서 변전소까지, 케이블룸이나 통신실로 라우팅됩니다.
표 1 - 일반적인 OPGW 다운리드 및 스테이션 진입 경로
| 분절 | 일반적인 경로/설명 |
|---|---|
| 타워다운리드 | 타워 피크에서 다리 아래로 또는 전용 다운리드 암 |
| 트렌치 또는 트레이로 전환 | 타워 베이스부터 케이블 트렌치, 덕트 또는 오버헤드 케이블 트레이까지 |
| 변전소 내부 | 케이블룸/통신실 방향의 케이블 트렌치, 트레이 또는 도관을 따라 |
| 장비에 대한 최종 접근 방식 | 케이블룸으로 이동한 후 조인트 박스, ODF 또는 장비 랙으로 이동 |
표 2 – 기계적 고정 및 굽힘 제어
| 측면 | 주요 요구사항 |
|---|---|
| 굽힘 반경 | OPGW에 대해 지정된 최소 굽힘 반경보다 작아서는 안 됩니다. |
| 방향 변경 | 반경이 큰 가이드 브래킷, 롤러 또는 굴곡부를 사용하십시오. 날카로운 모서리를 피하십시오 |
| 지지대 및 브래킷 | 처짐을 방지하기 위한 적절한 간격; 부식-방지 하드웨어 |
| 클램프 및 밴딩 | 적합한 클램프/후프 패스너를 사용하십시오. 케이블이 국부적으로 파손되는 것을 방지하십시오. |
| 진동 및 움직임 | 장기간의 진동이나 구조물의 마찰을 방지하기 위한 고정점- |
접지 및 전기 연결
스테이션 측에서 OPGW의 금속 부분은 반드시변전소 접지 시스템에 안정적으로 결합됨안전과 서지 성능 모두를 위해.
표 3 – OPGW 금속 피복/알루미늄 튜브의 접지
| 목 | 주요 사례 |
|---|---|
| 접지 위치 | 타워 베이스 및 변전소 입구(설계에 따라) |
| 연결점 | 주 접지 부스바 또는 주 접지 도체에 |
| 접지 도체 | 설계 및 표준에 명시된 단면 및 재료- |
| 연결 방법 | 표면이 깨끗한 압축 러그, 발열 용접 또는 볼트 체결식 커넥터 |
| 부식 방지 | 필요한 경우 -부식 방지 화합물, 코팅 또는 열수축 슬리브-를 사용하세요. |
표 4 - 접지 품질 검증
| 테스트 / 확인 | 목적 |
|---|---|
| 연속성 테스트 | OPGW 금속층과 스테이션 접지 사이의 낮은-저항 경로를 확인합니다. |
| 접지저항 측정 | 전체 접지 저항이 표준/유틸리티 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. |
| 육안검사 | 볼트 풀림, 부식, 절연체 손상, 기계적 지지 불량 등을 점검하십시오. |
| 라벨링 및 마킹 | 접지점과 도체의 명확한 식별 |
조인트박스 설치 및 광섬유 관리
변전소 내부 또는 근처에서 OPGW 광섬유는 다음을 통해 라인에서 실내 케이블로 전환됩니다.조인트 박스(마개)그리고 적절한 섬유질 관리.
표 5 - 조인트 박스 위치 및 설치
| 측면 | 권장 사항 |
|---|---|
| 설치면적 | 보호 공간 내부의 케이블룸, 통신실 또는 전용 벽/랙 |
| 설치 | 벽, 프레임 또는 랙에 견고하게 장착; 유지보수를 위한 쉬운 접근 |
| 높이와 접근성 | 편리한 작업 높이; 기술자를 위한 안전한 접근 |
| 환경 보호 | 떨어지는 물, 먼지, 열원 및 강한 전자기장에서 멀리 떨어져 있습니다. |
| 입구 밀봉 | 습기, 먼지, 설치류로부터 보호되는 케이블 입구 |
표 6 - 조인트 박스 내부의 광섬유 스풀링 및 식별
| 목 | 요점 |
|---|---|
| 파이버 스풀링 | 깔끔하고 균일한 루프; 최소 굽힘 반경 준수 |
| 섬유 식별 | 디자인에 따라 명확한 번호 매기기; 경로 및 문서와 일치 |
| 색상 코딩 | 섬유 및 버퍼 튜브의 표준 색상 코드를 따르십시오. |
| 라벨링 | 케이블 출발지, 목적지, 광섬유 그룹 및 스플라이스 카세트 라벨 |
| 스트레인 릴리프 | 섬유 변형을 방지하기 위한 케이블 강도 부재 및 재킷의 적절한 고정 |
ODF 연결 및 통신 장비와의 통합
조인트 박스에서 섬유는 일반적으로ODF(광분배 프레임), 다양한 통신 및 보호 장치에 패치됩니다.
표 7 - OPGW에서 실내 케이블/피그테일로의 전환
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 실내 케이블 / 피그테일 선택 | 단일-모드실내 케이블또는 OPGW 섬유 유형과 일치하는 땋은 머리 |
| 융합 접합 | 조인트 박스 또는 스플라이스 트레이 내부의 실내 케이블/피그테일에 융합된 OPGW 광섬유 |
| ODF로 라우팅 | 적절한 기계적 지지를 통해 트레이/덕트를 통해 ODF로 연결되는 실내 케이블 |
| ODF 진출 | ODF 입구에 고정된 케이블; 고정된 강도 멤버; 적절한 스트레인 릴리프 |
표 8 – ODF 및 장비 연결
| 요소 | 주요 사례 |
|---|---|
| ODF 레이아웃 | 회선/경로, 기능 또는 시스템별로 정리(보호, 파견, 데이터 등) |
| 패치 코드 관리 | 적절한 길이의 패치 코드를 사용하십시오. 꽉 구부리고 엉키는 것을 피하십시오 |
| ODF 라벨링 | 회선, 대상 및 관련 장비를 나타내는 명확한 포트 레이블 |
| 장치에 연결 | SDH/PTN/OTN에 대한 패치, 보호 IED, 통신 게이트웨이, 모니터링 장치 |
| 선적 서류 비치 | 최신--교차-연결 및 광섬유 할당 기록 유지 |
표 9 – 종합-대-광학 테스트 및 서비스 시운전
| 단계 | 주요 활동 |
|---|---|
| 연속성 및 손실 테스트 | 스테이션에서 원격 끝까지 OTDR 및/또는 전력계를 사용하여 엔드{0}}투-손실을 측정합니다. |
| 설계 대비 검증 | 측정된 감쇠 및 이벤트 위치를 설계/수용 기준과 비교 |
| 서비스 루프백 테스트 | 각 중요 서비스에 대해 루프백 또는 보호 채널 테스트를 수행합니다. |
| 경보 및 모니터링 확인 | 경보, 보호신호, NMS/모니터링 시스템 작동 확인 |
| 최종 합격 | 테스트 결과 기록, 도면 및 광섬유 할당 테이블 업데이트, O&M에 인계 |
OPGW 건설 품질 관리 및 승인 필수 사항
건설 중 품질 관리 포인트
OPGW 건설 중 주요 품질 관리 초점은 다음과 같습니다.재료 및 핵심 공정: 재료 수용, 장력 스트링, 조임 및 처짐 제어, 피팅 압착 및 섬유 접합. 각 중요한 단계에는 명확한 절차와 -현장 점검이 있어야 합니다.기록, 사진 및 (가능한 경우) 짧은 비디오클램프 설치, 조인트 박스 밀봉 및 접지 연결과 같은 주요 작업을 위해 보관됩니다.
광학적, 전기적, 기계적 성능의 수용
수용단계에서는광학 성능각 광학 접지선 opgw 링크가 필수 테스트 표준을 충족하는지 확인하기 위해 OTDR 및 손실/전력 테스트를 통해 검증됩니다. 동시에,전기 및 기계 점검접지 저항 측정, 피팅/압착 검사 등을 통해 금속 외장이 안전하게 접지되고 기계적 설치가 안정적인지 확인합니다. 이러한 광학, 전기 및 기계적 표시기가 모두 관련 코드 및 유틸리티 요구 사항을 충족하는 경우에만 opgw 광학 접지선 섹션이 공식적으로 허용될 수 있습니다.
문서화 및 운영 및 유지보수 부서로 인계
마지막으로 모든 -완성 문서-경로 및 타워 정보, 광섬유 할당 테이블, 조인트 박스/ODF 레이아웃, OTDR 추적 및 테스트 보고서-를 편집하여 O&M 팀에 전달해야 합니다. 이러한 기록은 향후 결함 위치 파악, 수리 및 용량 확장을 위한 기초를 제공하고 OPGW 건설 중에 달성된 품질이 전체 서비스 수명 동안 유지될 수 있도록 보장합니다.
OPGW 건설 FAQ
OPGW 설치에는 일반적으로 어떤 공법이 사용되나요?
OPGW는 일반적으로 다음과 같이 설치됩니다.통제된 장력 스트링수동으로 당기는 것이 아닌 풀러와 텐셔너를 사용합니다. 케이블은 섬유를 보호하고 설계된 처짐을 달성하기 위해 일정하고 제어된 장력 하에서 각 타워의 도르래를 통과합니다.
OPGW 장력 스트링 작업 중 장력과 속도를 어떻게 제어해야 합니까?
긴장은 다음을 따라야 한다.설계 값 및 제조업체 한계, 케이블을 깨끗하게 유지하기에 충분히 높지만 섬유가 늘어나는 것을 방지할 만큼 충분히 낮습니다. 당기는 속도는 다음과 같아야합니다.꾸준하고 온건하다, 실시간으로 모니터링되는 장력과 속도를 통해 갑작스러운 시작, 정지 또는 역당김을 피합니다.
OPGW를 변전소로 가져올 때 어떤 굽힘 반경과 접지 요구 사항이 적용됩니까?
OPGW 굴곡은 해야 합니다지정된 최소 반경보다 더 촘촘하지 않아야 합니다.(종종 케이블 직경의 15~20배 이상), 날카로운 모서리는 가이드나 브래킷을 사용하여 피해야 합니다. 금속 외장은 다음과 같아야 합니다.스테이션 접지 그리드에 단단히 접착됨, 적절한 러그/커넥터를 사용하고 연속성 및 접지 저항 테스트를 통해 검증되었습니다.
OPGW 광섬유 융착 접속에서 단일{0}}접속 손실의 일반적인 목표는 무엇입니까?
단일{0}}모드 OPGW 광섬유의 경우 단일-접속 손실은 일반적으로 다음과 같이 제어됩니다.0.1dB 이하, 많은 프로젝트에서 약 0.05~0.08dB를 목표로 합니다. 제한을 초과하는 접합은 일반적으로 프로젝트의 테스트 기준을 충족할 때까지-다시 수행됩니다.
피해야 할 일반적인 OPGW 건설 품질 문제는 무엇입니까?
일반적인 문제는 다음과 같습니다.과도한-장력과 처짐 조절 불량, 잘못된 피팅 압착, 너무 작은 굽힘 반경, 접지 불량, 그리고높은-손실 접속 또는 잘못된 광케이블 식별. 엄격한 자재 검사, 적절한 스트링 장비 및 값 사용, 표준 압착/접지/접속 절차 준수, 승인 전 테스트 및 기본 사진/기록 문서를 통한 모든 확인을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.