HENGTONG은 FRP(유리섬유 강화 플라스틱)가 무엇인지, 광섬유 케이블에서 이것이 왜 중요한지 완전히 이해하기 위한 명확하고 단계별로{0}}단계별 여정을 안내하고자 합니다. 기본 개념부터 비금속 강도 부재로서의 역할까지 FRP가 어떻게 케이블이 더 높은 강도, 더 나은 보호 및 더 신뢰할 수 있는 장기 성능을 달성하도록 돕는지 보여줄 것입니다.-
광섬유 케이블 설계에 유리섬유 강화 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까?
FRP란 간단히 말해서 무엇입니까?
FRP(유리섬유 강화 플라스틱)는 미세 유리 섬유와 고분자 수지 매트릭스를 결합하여 만든 복합 재료입니다. 유리 섬유는 높은 인장 강도와 강성을 제공하는 반면, 수지는 이들을 서로 묶어 막대나 프로파일에 최종 모양을 부여합니다. FRP는 강력하고 가벼우며 내부식성- 및 전기 절연성이 있기 때문에 광섬유 케이블 내부의 강도 부재를 포함하여 여러 산업-에서 구조적, 내하중-재료로 널리 사용됩니다.
FRP는 광섬유 케이블의 어디에 위치합니까?
광섬유 케이블 설계에서 유리섬유 강화 플라스틱은 일반적으로 막대 형태로 사용되며 기계적 하중을 가장 효과적으로 전달할 수 있는 위치에 배치됩니다. 좌초됨느슨한 튜브 및 중앙 튜브 케이블, 단단한 FRP 막대는 케이블 중앙에 위치하는 경우가 많습니다.중앙 강도 회원, 케이블이 둥글고 안정적으로 유지되도록 돕습니다. ~ 안에FTTH 및 기타 드롭 케이블, 1개 또는 2개의 유리섬유 강화 플라스틱 막대가 섬유 유닛의 양쪽 측면에 내장되어 인장 강도를 높이는 동시에 케이블을 슬림하고 취급하기 쉽게 유지합니다. 모든 -유전체 비금속 케이블에서 FRP는 구조의 핵심 부분이므로 전력선 근처나 높은-EMI 환경에 설치하더라도 케이블이 완전히 비전도성을 유지할 수 있도록 해줍니다.
FRP와 광섬유 케이블이 함께 사용되는 이유는 무엇입니까?
광섬유는 매우 얇은 유리 가닥이며 자연적으로 장력, 굽힘 및 분쇄에 민감합니다. 이를 보호하기 위해 케이블에는 섬유 자체에 과도한 응력을 전달하지 않고 외부 힘을 흡수할 수 있는 기계적 "백본"이 필요합니다. FRP는 금속 요소를 도입하지 않고 이러한 백본을 제공하므로 전기를 전도하지 않고 번개를 끌거나 부식되지 않습니다. 유리섬유 강화 플라스틱은 설치 중에 당김 하중을 견디고 장기적인- 기계적 및 환경적 스트레스에 저항함으로써 전체 배포 주기에 걸쳐 케이블 신뢰성, 안전성 및 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
유리섬유 강화 플라스틱(FRP)의 기술 기초
구성과 구조
유리섬유 강화 플라스틱은 고전적인 복합재입니다.연속 유리 섬유에 내장된고분자 수지. 광섬유 케이블의 FRP 강도 부재의 경우 E-유리 섬유가 강도, 강성 및 비용의 적절한 균형을 제공하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 일부 특수 응용 분야에서는 추가적인 기계적 또는 열적 성능을 위해 더 높은-성능의 유리 유형을 선택할 수 있습니다.
수지 시스템은 유리 섬유를 서로 결합하고 보호하는 "접착제"입니다. 폴리에스테르 수지는 우수한 기계적 특성과 비용-효율성 때문에 널리 사용되는 반면, 에폭시 수지는 더 높은 내열성, 결합 강도 또는 장기 안정성이 필요한 경우에 선택할 수 있습니다-.
성능은 다음에 크게 영향을 받습니다.섬유 배향그리고섬유/수지 비율. 유리 섬유가 주로 막대 축을 따라 정렬되면 섬유 유리 강화 플라스틱은 해당 방향에서 매우 높은 인장 강도와 강성을 나타냅니다. 이는 바로 케이블 강도 부재에 필요한 것입니다. 유리 함량이 높을수록 일반적으로 강도와 모듈러스가 높아지는 반면, 수지 함량은 인성, 가공성 및 케이블 외피와의 인터페이스 결합에 도움이 됩니다.
광섬유 케이블과 관련된 주요 기계적 특성
광섬유 케이블의 경우 FRP가 가장 먼저 선택됩니다.높은 인장 강도그리고높은 탄성률축 방향으로. 설치 중에 당기는 하중을 안전하게 전달할 수 있으며 장력 하에서 케이블이 설계된 형상을 유지하도록 도와 광섬유에 가해지는 응력을 줄여줍니다.
강철 강도 부재와 비교하여 FRP는 다음과 같은 사용 가능한 강도를 제공합니다.훨씬 더 낮은 무게. 이로 인해 전체 케이블 무게가 줄어들고 기둥과 지지대에 가해지는 하중이 낮아지며 설치자가 수동으로 처리하기가 더 쉬워집니다. 유리섬유 강화 플라스틱의 낮은 밀도는 경량 구조가 중요한 공중, 정면 및 FTTH 낙하 응용 분야에서 특히 유리합니다.
굽힘 성능도 중요합니다. 적절하게 설계된 유리섬유 강화 플라스틱 막대는 제어된 최소 굽힘 반경을 허용하므로 강도 부재에 균열이 생기거나 섬유에 과도한 미세 굽힘이 발생하지 않고 케이블이 덕트, 모서리 및 트레이를 통해 라우팅될 수 있습니다. 강성과 굽힘성 사이의 균형은 유리, 수지 및 막대 치수의 올바른 선택을 통해 달성됩니다.
환경 및 전기적 특성
전기적으로 FRP는완전 비전도성-, 우수한 유전체 재료로 작용합니다. 이는 강도 부재가 전류를 전달하지 않고 접지 루프를 생성하지 않으며 인근 전력선에서 유도된 전압의 영향을 받지 않음을 의미합니다. 변전소, 전력 통로 또는 높은{3}}EMI 환경에 사용되는 모든{2}}유전체 케이블의 경우 이 특성은 주요 안전 및 설계상의 이점입니다.
환경적으로 유리섬유 강화 플라스틱은부식-저항성습기, 많은 화학 물질 및 일반적인 실외 환경에서도 안정적입니다. 강철처럼 녹슬지 않으므로 시간이 지남에 따라 금속 성분이 저하되는 습한 해안 또는 산업 환경에 적합합니다.
FRP 강도 부재는 다음과 같은 환경에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.전체 온도 범위케이블에 대해 지정됩니다. 이 범위 내에서 재료는 강성과 치수의 제한된 변화로 기계적 특성을 유지하므로 케이블이 서비스 수명 전반에 걸쳐 일관된 인장 성능, 굽힘 동작 및 낮은 감쇠를 유지하는 데 도움이 됩니다.
광섬유 케이블의 강도 부재로서 FRP의 역할
느슨한 튜브 및 중앙 튜브 케이블의 FRP
꼬인 느슨한 튜브 및 중앙 튜브 케이블에서 FRP는 가장 일반적으로 사용됩니다.중앙 강도 회원. 견고한 FRP 막대가 케이블 중앙에 배치되고 느슨한 튜브 또는 중앙 튜브가 그 주위로 꼬이거나 압출됩니다. 설치 중에 케이블을 당기면 외부 당기는 힘이 외부 재킷에서 강도 실을 통해 이 섬유유리 강화 플라스틱 코어로 직접 빠르게 전달됩니다. 즉, FRP 로드는 하중 전달의 주요 경로가 됩니다.재킷 →유리섬유 강화 플라스틱→ 지지구조윈치, 클램프, 하드웨어 등.
유리섬유 강화 플라스틱 막대는 단단하고 치수가 안정적이므로 케이블을 고정하는 데에도 도움이 됩니다.진원도 유지그리고 튜브의 올바른 기하학적 구조. 이는 느슨한 튜브를 고르게 지지하고 섬유에 미세 굴곡이 발생할 수 있는 변형을 방지하는 데 중요합니다. 따라서 -잘 설계된 FRP 중앙 강도 부재는 인장 하중을 전달할 뿐만 아니라 전체 케이블 구조를 안정화하여 전체 사용 수명 동안 낮은 감쇠와 안정적인 성능에 기여합니다.
FTTH/드롭 케이블의 FRP 막대
FTTH 및 기타 드롭 케이블에서 FRP는 일반적으로 다음과 같이 나타납니다.두 개의 평행 막대플랫 또는 그림{2}}8 스타일 재킷 내부의 광섬유 장치 양쪽에 내장되어 있습니다. 이 간단한 구조는 매우 효과적입니다. 유리섬유 강화 플라스틱 막대는 당기는 힘과 굽히는 힘을 받는 반면, 중앙의 광섬유 또는 섬유 다발은 상대적으로 응력이 없는 영역에 유지됩니다. 기둥이나 건물 외관을 따라 공중을 연결하는 경우 이 로드는 케이블에 바람, 얼음 및 일상적인 취급을 견딜 수 있는 충분한 인장 강도와 강성을 제공합니다.
동시에 FRP를 사용하면 케이블이작은 외경평평하고 컴팩트한 프로필. 이를 통해 벽, 복도 및 제한된 공간 내에서 드롭 케이블을 쉽게 배선할 수 있습니다. FRP 로드는 일반적인 재킷 재료와 잘 결합되므로 케이블을 쉽게 사용할 수 있습니다.제거하고 종료: 설치자는 재킷을 제거하고, 유리섬유강화플라스틱 막대를 깨끗하게 절단하거나 부수며, 특별한 도구 없이 빠르게 광섬유에 접근할 수 있습니다. 이러한 기계적 견고성과 설치 편의성의 조합은 FRP-강화 드롭 케이블이 FTTx 프로젝트에서 널리 사용되는 주요 이유 중 하나입니다.
모든-유전체 및 전력-인접 케이블의 FRP
모든 -유전체 및 전력-인접 응용 분야에서 FRP는 필수적인 강도 요소입니다. ~ 안에광고(모든-유전체 자체 지지형) 스타일 디자인과 유사한- 비금속 케이블, 유리섬유 강화 플라스틱 막대는 케이블을 유지하면서 긴 스팬의 기계적 부하를 전달하는 데 사용됩니다.완전히 비전도성-. 이는 케이블이 가공 전력선 근처, 변전소 또는 번개 활동이 많은 지역에 설치되어 금속 강도 부재가 안전 및 신뢰성 위험을 초래할 수 있는 경우 중요합니다.
유리섬유 강화 플라스틱은 전기가 통하지 않기 때문에유도 전류가 흐르지 않는다, 접지가 필요하지 않으며 결함 상태에서 플래시오버 또는 손상 위험을 줄입니다. 케이블은 추가 전기 경로를 만들지 않고도 고전압 장비 및 강력한 전자기장과 공존할 수 있습니다. 기계적 강도와 유전 특성을 결합함으로써 FRP를 사용하면 설계자는 전력 및 유틸리티 환경의 엄격한 안전 표준을 충족하는 견고하고 긴-스팬의 전체-유전체 광섬유 케이블을 구축할 수 있습니다.
광섬유 케이블 성능을 위한 FRP의 장점
비금속, 유전 강도 부재-
FRP는 완전히 비{0}}금속이므로 완전 유전체입니다. 전기를 전도하지 않으므로 인근 전력선에서 유도 전류를 전달하지 않으며 전자기 간섭(EMI)에 영향을 받지 않습니다. 이로 인해 유리 섬유 강화 플라스틱 강도 부재는 변전소, 전력 통로 또는 강한 전자기장이 있는 환경에 설치된 케이블에 특히 적합합니다.
케이블의 주요강력부재는 절연성이므로케이블을 접지할 필요가 없습니다.유도 전류를 관리하고 감전, 플래시오버 또는 고장 시 손상의 위험을 크게 줄입니다. 고전압 또는 낙뢰-가 발생하기 쉬운 환경에서 이러한 유전체 동작은 금속 강도 부재에 비해 안전성과 신뢰성이 크게 향상됩니다.
가볍지만 강함
FRP는 강철보다 훨씬 가볍지만 축 방향으로 높은 인장 강도와 강성을 제공합니다. 케이블 설계자에게 이는 케이블이 불필요한 무게를 추가하지 않고도 설치 및 작동 중에 필요한 인장력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 그 결과 강철과 비슷한 기계적 성능 수준을 가지면서도 미터당 질량은 훨씬 더 낮습니다.
케이블이 가벼우면 기둥, 타워, 브래킷 및 건물 구조물에 가해지는 하중이 줄어듭니다. 이는 공중 경간 및 정면 설치에 특히 중요합니다. 그것은 또한 만든다운송, 수동 취급 및 당기기설치 팀의 작업이 더 쉬워지고 현장 효율성이 향상되며 과도한 기계적 응력으로 인한 손상 위험이 줄어듭니다.
부식 및 내후성
강철과 달리 FRP는 녹슬지 않습니다. 이 제품은 본질적으로 습기와 여러 일반적인 환경 화학 물질에 대한 저항력이 있어 습한 환경, 해안 지역, 산업 환경 또는 화학적으로 공격적인 환경에 매우 적합합니다. 이러한 내식성은 케이블이 수년 동안 설계된 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
FRP는 장기간 노출 시에도 좋은 성능을 발휘합니다.-토양, 덕트 및 실외 조건, 온도 주기, 습도 및 응결이 일반적인 곳입니다. 내부식성과 환경 안정성이 결합되어 유지 관리 필요성이 줄어들고 케이블의 전체 서비스 수명이 길어져 운영자가 총 소유 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
더 나은 취급 및 설치
FRP 강도 부재는 일반적으로 표면이 매끄러우며 일반적인 외장재와 잘 결합됩니다. 이를 통해 덕트와 트레이를 쉽게 통과할 수 있는 안정적이고 균일한 구조로 케이블을 제조할 수 있습니다. 굽힘 및 라우팅 중에 FRP 막대는 강철 와이어에 비해 영구 변형 및 꼬임이 덜 발생하여 과도한 응력으로부터 광섬유를 보호하는 데 도움이 됩니다.
현장에서는 FRP가 더 쉽습니다.자르고, 끊고, 끝내다. 설치자는 표준 도구를 사용하여 FRP 로드를 다듬고 날카로운 금속 모서리나 버를 처리하지 않고 케이블 끝을 깔끔하게 준비할 수 있습니다. 이는 특히 많은 종단이 필요한 FTTH 및 실내 프로젝트에서 안전성을 향상시키고 커넥터 연결, 접합 및 하드웨어 설치 속도를 높입니다.
FRP 대 강철: 올바른 강도 부재 선택
기계적 성능 비교
FRP 막대와 강철 와이어는 모두 높은 인장 강도를 제공할 수 있지만 실제 케이블 구조에서는 다르게 작동합니다. 강철은 인장 강도와 탄성 계수가 매우 높아 매우 단단합니다. FRP는 강성과 제어된 유연성의 균형을 맞추도록 설계된 모듈러스와 함께 대부분의 통신 응용 분야에 충분한 인장 강도를 제공합니다. 실제로, 유리섬유 강화 플라스틱은 광섬유 케이블을 설치하는 동안 예상되는 인장 하중을 견딜 수 있는 동시에 과도한 변형으로부터 섬유를 보호하는 데에도 도움이 됩니다.
측면에서유연성과 굽힘, 강철은 더 단단하며 특히 소형 또는 평면 케이블 설계에서 더 큰 최소 굽힘 반경을 강제할 수 있습니다. FRP 로드는 균열 없이 지정된 최소 굽힘 반경을 충족하도록 설계할 수 있으므로 케이블이 덕트, 모서리 및 좁은 공간을 보다 원활하게 통과할 수 있습니다. 을 위한파쇄 저항 및 충격두 재료 모두 전체 케이블 디자인(재킷, 외장, 충전재)에 크게 의존하지만 유리섬유 강화 플라스틱의 복합 특성은 에너지 흡수력이 뛰어나고 일반적인 설치 및 서비스 부하에서 케이블 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
2. 전기 및 안전 고려 사항
강철과 FRP의 가장 큰 차이점은 전기적 동작입니다. 강철은 전도성이 있으므로 모든 금속 강도 부재는 유도 전류를 전달할 수 있고 전위차를 생성하며 번개나 고장 발생 시 경로가 될 수 있습니다. 이는 금속 케이블에 적절한 접지가 필요한 경우가 많으며 고전압 장비 및 전력선 근처에서 추가적인 안전 점검이나 제한이 적용될 수 있음을 의미합니다.{2}}
이에 비해 FRP는전기 절연. 전류를 전도하지 않으며 접지 루프나 유도 전류 경로를 생성하지 않습니다. 이로 인해 FRP{2}}기반 설계는 전력-인접 환경, 변전소 또는 전자기장이 강한 구역에서 본질적으로 더 안전해집니다. 많은 표준 및 유틸리티 사양에서는 특정 경로에 대해 비금속 또는 전체-유전체 케이블이 선호되거나 심지어 필수입니다. 이는 강철보다 유리섬유 강화 플라스틱 강도 부재를 직접적으로 선호합니다.
무게, 비용 및 수명주기
강철 강도 부재는 밀도가 높고 무겁기 때문에 미터당 전체 케이블 무게가 늘어납니다. 이러한 추가 중량은 기둥, 타워, 브래킷 및 건물 구조물에 더 높은 하중을 가하게 되며 경간 길이를 제한하거나 보다 견고한 지지 하드웨어가 필요할 수 있습니다. 밀도가 훨씬 낮은 FRP는 케이블 무게를 크게 줄이는 동시에 필요한 인장 강도를 제공하여 취급, 운송 및 설치 효율성을 향상시킵니다.
비용 관점에서 철강은 더 낮은 가격을 제공할 수 있습니다.원료킬로그램당 가격이 비싸지만수명주기 비용그림이 다릅니다. 강철은 습한 환경, 해안 환경 또는 화학적으로 공격적인 환경에서 부식되기 쉬우며, 이로 인해 서비스 수명이 단축되거나 추가 보호가 필요할 수 있습니다. FRP는 본질적으로 부식-에 강하고 일반적인 실외 및 실내 조건에서 안정적이므로 유지 관리가 적고 수명이 길어집니다. 무게 감소, 설치 용이성 및 내구성 연장을 고려할 때 FRP는 운영자에게 더 매력적인 총 소유 비용을 제공하는 경우가 많습니다.
적용 시나리오: FRP가 유리한 곳, 강철이 여전히 적합한 곳
~ 안에실내,FTTx전력-인접 경로, FRP는 일반적으로 선호되는 강도 부재입니다. 유전체 특성으로 인해 접지가 필요 없으며 무게가 가볍고 굽힘 성능이 뛰어나 드롭 케이블, 라이저 케이블 및 건물 링크에 이상적입니다.- 모든 -유전체 자체 지지-및 유틸리티-관련 응용 분야에서는 금속 강도가 안전 규칙에 따라 제한되기 때문에 유리섬유 강화 플라스틱이 유일한 실용적인 선택인 경우가 많습니다.
~ 안에기존 덕트 또는 직접 매설된-트렁크 케이블, 기계적 요구 사항, 환경 조건 및 고객 사양에 따라 FRP와 강철을 모두 사용할 수 있습니다. 매우 높은 인장 하중, 특수 장갑 또는 레거시 설계 선호 사항이 있는 경우 강철을 선택할 수 있습니다. 어떤 경우에는하이브리드 디자인유리 섬유 강화 플라스틱과 금속 요소를 하나의 케이블에 결합합니다. 예를 들어 FRP를 설치류 보호 또는 추가 압착 저항을 위한 금속 외장과 함께 중앙 유전체 강도 부재로 사용합니다. 이를 통해 설계자는 각 특정 프로젝트의 요구 사항에 맞게 기계, 전기 및 비용 성능을 세밀하게 조정할 수 있습니다.-
광섬유 케이블에 사용되는 일반적인 FRP 강도 부재 형태
중앙 FRP 막대
많은 실외 및 백본 케이블에서 FRP는 케이블로 사용됩니다.둥근 중앙 막대그 주위에는 느슨한 튜브나 중앙 튜브가 꼬여 있습니다. 케이블을 너무 크거나 무겁게 만들지 않으면서 인장 및 강성 요구 사항을 충족하도록 직경을 선택했습니다. 적절한 중앙 FRP 로드는 강철 코어에 비해 케이블을 둥글고 안정적이며 상대적으로 가볍게 유지합니다.
주변 FRP 로드 및 바
~ 안에플랫 드롭 케이블, FRP는 일반적으로 다음과 같이 나타납니다.두 개의 측면 막대당김 및 굽힘 하중을 전달하기 위해 섬유 유닛의 양쪽에 배치됩니다. 일부 설계에서는 굽힘 방지 및 압착 저항을 강화하기 위해 케이블 주변에 여러 개의 유리섬유 강화 플라스틱 막대를 사용합니다.- 숫자와 위치를 조정하여 설계자는 케이블 강도와 유연성을{3}}세밀하게 조정할 수 있습니다.
플랫 FRP 프로파일
특수 실내, 리본 또는 울트라{0}}플랫 케이블의 경우 유리섬유 강화 플라스틱을 다음과 같이 만들 수 있습니다.플랫 바둥근 막대 대신. 이러한 프로파일은 재킷과 잘 결합되어 균일한 케이블 두께를 유지하는 데 도움이 되며 선호하는 굽힘 방향을 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 섬유를 보호하면서 벽, 트레이 및 좁은 공간을 따라 라우팅하는 것이 더 쉬워집니다.
FRP가 케이블 수명 동안 광섬유를 보호하는 방법
설치 중
광섬유 케이블에 가장 심각한 기계적 응력이 자주 발생합니다.설치 중, 정상 작동 중이 아닙니다. 덕트나 기둥을 따라 케이블을 장거리로 당길 때 FRP 강도 부재가 대부분의 힘을 가집니다.긴장을 당기는, 섬유 자체가 안전한 변형 한계 내에 유지되도록 합니다. 이를 통해 설치자는 유리에 숨겨진 손상 위험 없이 실제 당기는 힘과 길이를 사용할 수 있습니다.
FRP는 또한 제어에 도움이 됩니다.마이크로벤딩과 매크로벤딩설치 중. 케이블 구조를 안정적으로 유지하고 다른 요소(재킷, 필러, 원사)와 하중을 공유함으로써 섬유유리 강화 플라스틱 부재는 감쇠를 증가시킬 수 있는 국지적 압력점과 급격한 곡률을 줄입니다. 굽힘 시, FRP 로드의 설계된 강성은 섬유가 허용된 최소 굽힘 반경 내에 유지되도록 케이블을 지지합니다.
결과적으로 전반적인 위험은섬유 파손운반, 윈치, 코너링 및 라우팅 중에 크게 감소됩니다. FRP 부재는 외부 힘과 섬세한 광섬유 사이에서 기계적 완충 장치 역할을 하여 케이블이 전체 광학 성능을 그대로 유지한 상태로 작동하도록 돕습니다.
서비스 중: 기계적 및 환경적 부하
광섬유 케이블은 일단 설치되면 광범위한 환경을 견뎌야 합니다.기계적 및 환경적 부하수년에 걸쳐. 공중 응용 분야에서 FRP는 케이블이 견딜 수 있도록 도와줍니다.바람, 얼음, 온도의 순환, 설계 한계 내에서 처짐과 장력을 유지합니다. 강도 부재는 장기간- 인장 하중을 전달하고 얼음이나 바람이 스팬에 추가 무게와 움직임을 추가할 때 추가 응력에 저항합니다.
직접 매설 또는 덕트 케이블의 경우 FRP는 다음과 같은 안정성에 기여합니다.차량 하중, 토양 이동 및 압축. 재킷, 갑옷(있는 경우) 및 필러가 부담을 공유하는 반면, 유리 섬유 강화 플라스틱 부재는 주변 환경이 변화하거나 압력을 가할 때 케이블 형상을 보존하는 데 도움이 됩니다. 이는 느슨한 튜브나 중앙 튜브의 변형을 제한하고 섬유가 감쇠되는 것을 방지합니다.
건물 외관, 라이저 및 기둥 장착 경로에서-케이블 경험진동, 흔들림 및 열팽창/수축. FRP는 이러한 움직임을 제어하고 케이블 길이를 따라 응력을 보다 고르게 분산시키는 안정적인 척추를 제공하여 시간이 지남에 따라 유리를 손상시킬 수 있는 국부적인 응력 지점의 위험을 줄입니다.
장기-안정성과 노화
케이블 수명 동안 FRP는피로 저항반복적인 로딩이 중요합니다. 일일 온도 변화, 바람-으로 인한 움직임 및 작동 처리 모두 작지만 지속적인 장력 및 굽힘 변화를 생성합니다. 잘 설계된-FRP 강도 부재는 이러한 사이클에서도 기계적 특성을 유지하므로 케이블이 섬유에 해를 끼칠 수 있는 모양으로 점차 "이완"되지 않습니다.
적절한 재킷을 사용하면 FRP는 직접적인 충격으로부터 보호됩니다.자외선 노출, 복합재 자체는 다음에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다.열 노화지정된 작동 온도 범위 내에서. 이러한 안정성은 케이블이 부서지거나 변형되는 대신 해마다 예측 가능한 케이블의 기계적 동작을 유지하는 데 도움이 됩니다.
궁극적으로 장기간 서비스를 통해 설치로 인한 기계적 응력을 제어함으로써 유리섬유 강화 플라스틱은낮은-감쇠 및 안정적인 광학 성능. 광섬유는 잘 지지되고 안전한 변형 및 굽힘 제한 내에서 유지되므로 네트워크 운영자는 고장 횟수와 유지 관리 횟수를 줄이면서 케이블의 설계된 대역폭, 링크 마진 및 서비스 수명을 달성할 수 있습니다.
설계 및 선택 가이드: FRP-강화 케이블을 선택해야 하는 경우
FRP 강도 회원을 선택하기 전 주요 질문
FRP를 강도 부재로 결정하기 전에 몇 가지 기본 엔지니어링 및 적용 요구 사항을 명확히 하는 것이 도움이 됩니다.
비-금속/유전체 케이블이 필요합니까?
경로가 전력선 근처, 변전소 또는 민감한 전자 환경 내부를 통과하는 경우 완전 유전체 설계가 필수인 경우가 많습니다. 이러한 경우 FRP는 전도성 금속 요소를 도입하지 않고도 필요한 인장 강도를 제공하므로 자연스러운 선택입니다.
최대 당김 장력과 스팬 길이는 얼마입니까?
덕트의 긴 당김 또는 긴 공중 폭의 경우 강도 부재는 적절한 안전 여유를 두고 설치 및 작동 하중을 안전하게 운반해야 합니다. 설계 단계에서 최대 당김 장력, 스팬 길이 및 허용 가능한 신율을 정의하면 필요한 FRP 강도 및 모듈러스와 추가 강도 요소가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
경로는 실내 전용인가요, 실내-실외인가요, 아니면 완전 실외인가요?
실내 및 FTTx 애플리케이션은 일반적으로 FRP 성능이 매우 뛰어난 가볍고, 작고, 다루기 쉬운-케이블을 선호합니다.- 실내외 혼합 경로와 전체 실외 경로의 경우 FRP{3}} 기반 설계가 모든 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 환경 조건(UV, 온도, 습기) 및 기계적 부하(바람, 얼음, 토양 압력)를 고려해야 합니다.
광섬유 케이블의 FRP에 대한 일반적인 사용 사례
FRP{0}}강화 설계는 이미 다양한 실제 프로젝트에서 입증되었습니다. 일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다.
기둥, 정면 및 복도의 FTTH 드롭 케이블
트윈 FRP 로드가 있는 플랫 또는 8자형 드롭 케이블은 인장 강도, 굽힘성 및 가벼운 무게의 적절한 균형을 제공합니다. 벽과 복도를 따라 경로를 지정하고, 정면에 고정하고, 기둥이나 건물 사이의 짧은 공중 거리를 연결하는 것이 쉽습니다.
건물의 실내 라이저 및 수평 케이블
비금속 FRP 강도 부재는 사무실, 데이터 센터, 병원 및 공공 건물에 사용되는 LSZH, 플레넘 또는 라이저 케이블에 이상적입니다. 접지 문제를 방지하고 수직 샤프트의 무게를 줄이며 트레이, 라이저 및 도관을 통해 부드럽게 당길 수 있도록 지원합니다.
전력선이나 변전소에 평행하게 배선된 케이블
전력 유틸리티 환경에서 FRP는 유도 전류를 전달하지 않고 번개나 고장 조건에서 더 안전한 모든{0}}유전체 설계를 가능하게 합니다. ADSS-유형 케이블이든 고전압 장비에 근접한 덕트 케이블이든 FRP는 유틸리티 표준 및 안전 규칙을 충족하는 데 도움이 됩니다.
FRP 유형 및 크기를 케이블 설계에 맞추기
FRP가 강도 요소로 선택되면 다음 단계는 FRP를 강도 요소와 일치시키는 것입니다.유형, 크기 및 레이아웃케이블 구조에:
백본 케이블의 중앙 로드 직경 선택
느슨한 튜브 또는 중앙 튜브 백본 케이블의 경우 FRP 중앙 강도 부재 직경은 필요한 인장 성능, 케이블 크기 및 연선 형상에 따라 선택됩니다. 직경이 클수록 일반적으로 강성과 인장 용량이 증가하지만 전체 케이블 직경과 무게에도 영향을 미치므로 최적의 균형이 필요합니다.
드롭 케이블의 FRP 로드 수 및 레이아웃 선택
평평하거나 작은 둥근 드롭 케이블에서 설계자는 FRP 로드의 수(일반적으로 1개 또는 2개)와 섬유 유닛에 대한 위치를 조정하여 인장 강도, 굽힘 동작 및 압착 저항을 조정할 수 있습니다. 목표는 케이블을 얇고 유연하며 벗기기 쉽게 유지하면서 설치 및 서비스에 충분한 기계적 견고성을 보장하는 것입니다.
재킷 소재 및 가공 방법과의 호환성
FRP 로드는 선택한 외피 화합물(PVC, LSZH, PE 등)과 올바르게 접착되어야 하며 케이블 제조 공정(압출 온도, 냉각, 인장)을 견뎌야 합니다. 올바른 FRP 제제와 표면 처리를 선택하면 완성된 케이블의 우수한 접착력, 치수 안정성 및 장기적인-성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
실제 광섬유 케이블 솔루션의 FRP
트윈 FRP 로드가 있는 FTTH 드롭 케이블
일반적인 FTTH 드롭 케이블은 중앙에 파이버가 있고 중앙에 파이버가 있는 평평한 구조입니다.두 개의 FRP 막대양쪽 모두 하나의 재킷 안에 있습니다. FRP 막대는 기둥과 건물 표면에 당기는 힘과 굽히는 힘을 가해 섬유를 낮은-응력 영역에 유지합니다. 금속-강도-멤버 드롭 케이블과 비교할 때 이 케이블은 더 가볍고 완전 유전체이며 부식이 없으며 -탈피 및 종단 작업이 더 쉽습니다.
FRP가 포함된 전체-유전체 캠퍼스 백본 케이블
캠퍼스 백본 케이블에서는FRP 중앙 강도 부재꼬인 느슨한 튜브와 외부 PE 또는 LSZH 재킷과 결합됩니다. 이 디자인은 덕트나 직접 매설된 경로에서 잘 작동하며 케이블을 완전히 비금속으로 유지합니다-. 특히 유도 전류와 금속 요소의 접지를 피해야 하는 혼합 IT 및 전력 환경에 적합합니다.
FRP 강도 멤버가 포함된 실내 LSZH 케이블
실내 LSZH 케이블은 종종 긴밀하게 버퍼링된-광섬유와FRP 강도 회원저연-무할로겐-재킷 내부. 비-금속 구조는 데이터 센터 및 사무실 건물의 화재 안전 및 EMC 요구 사항을 충족합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱은 케이블을 가볍고 유연하게 유지하며 라이저 및 수평 경로에서 쉽게 당기는 동시에 설치에 충분한 인장 강도를 제공합니다.
FAQ: 광섬유 케이블의 FRP에 대한 일반적인 질문
FRP는 부서지기 쉬우며 설치 중에 균열이 발생합니까?
FRP는 많은 플라스틱보다 단단하지만 광섬유 케이블에 사용되는 FRP 막대는 지정된 최소 굽힘 반경 내에서 일반적인 당김과 굽힘을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 설치 지침(장력 및 굽힘 반경)을 준수하는 한 FRP는 균열이 발생하지 않으며 케이블에 안정적인 기계적 지지를 제공합니다.
FRP가 모든 케이블 유형에서 강철을 완전히 대체할 수 있습니까?
모든 경우에 그런 것은 아닙니다. FRP는 많은 통신 및 FTTx 케이블에서 강철을 대체할 수 있으며, 특히 비금속 유전체 설계가 필요한 경우에는-더욱 그렇습니다. 그러나 일부 매우 높은 장력 또는 특수 장갑 구조에서는 프로젝트 요구 사항에 따라 강철 또는 하이브리드(FRP + 금속) 설계가 여전히 선호될 수 있습니다.
FRP가 광섬유 케이블 비용을 크게 증가시키나요?
FRP 자체는 기본 강철 와이어보다 킬로그램당 더 비쌀 수 있지만 케이블 비용에 대한 전반적인 영향은 일반적으로 중간 정도입니다. 더 낮은 무게, 더 쉬운 설치, 접지 요구 사항 없음 및 더 나은 내식성을 고려할 때 유리 섬유 강화 플라스틱은 순수 금속 솔루션에 비해 총 수명주기 비용을 줄이는 경우가 많습니다.
FRP는 전체 케이블 직경과 무게에 어떤 영향을 미치나요?
FRP는 강철보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 케이블을 유지하는 데 도움이 됩니다.거룻배동일한 인장 성능을 위해. 중앙 FRP 로드와 측면 FRP 요소는 컴팩트한 설계에 맞게 크기를 조정할 수 있으므로 일반적으로 전체 케이블 직경에 부정적인 영향을 거의 미치지 않습니다.
FRP-강화 케이블은 현장에서 다루거나 벗기기가 더 쉽나요?
예. FRP-강화 케이블은 일반적으로 강철-강화 케이블보다 가볍고 유연하므로 당김, 배선 및 지지가 더 쉽습니다. 종료하는 동안 유리섬유 강화 플라스틱 막대는 깔끔하게 절단되거나 부러질 수 있으며 날카로운 금속 모서리가 생성되지 않아 안전성이 향상되고 제거 속도가 빨라집니다.
