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통신용 광케이블의 단일{0}}릴 검사가 필요한 이유는 무엇입니까?

통신용 광케이블의 단일{0}}검사는 시공 전 중요한 품질 관리 단계입니다. 그 목적은 설치 전 배송된 광케이블의 외관 상태, 기하학적 매개변수 및 광전송 성능을 종합적으로 검증하여 제조, 운송, 상하역 또는 보관 시 발생할 수 있는 숨겨진 결함을 조기에 식별하고, 케이블 설치 후에 이러한 문제가 노출되어 재작업, 일정 지연 및 경제적 손실을 초래할 수 있는 것을 방지하는 것입니다.

통신용 광케이블을 설치한 후에는-특히 공중 설치, 직접 매설 또는 덕트 설치 후-수리 및 교체 비용이 매우 높습니다. 따라서 단일-릴 검사는 품질 위험 통제를 한 단계 더 발전시키고 책임 경계를 사전에 정의하는 핵심 수단입니다.

단일-릴 검사를 수행하지 않을 경우 발생할 수 있는 문제

• 숨겨져 있던 섬유 파손 또는 미세{0}}균열이 설치 후에만 노출됩니다.

운송 및 취급 중에 광케이블은 충격, 압축 또는 구부러짐을 겪을 수 있으며 이로 인해 응력이 집중되고 섬유에 미세-균열이 형성될 수 있습니다. 이러한 결함은 육안 검사만으로는 쉽게 발견할 수 없으며, 설치 장력이나 장기간 작동 시 광섬유 파손으로 발전하여-통신 중단을 초래할 수 있습니다.

• 실제 케이블 길이가 부족하여 리피터 위치나 접합 방식을 강제로 변경해야 함

단일 릴 검사 중에 릴 길이가 확인되지 않은 경우-설치 중에만 길이가 부족하다는 사실이 발견될 수 있으며, 이로 인해 임시 추가 스플라이스 또는 경로 조정이 필요할 수 있습니다. 이는 시스템 감쇠 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 원래 설계 방식의 합리성을 손상시킬 수도 있습니다.

• 책임 귀속이 불분명한 비정상적인 OTDR 추적

설치 전 단일{0}}릴 OTDR 테스트를 수행하지 않으면 과도한 감쇠나 광섬유 파손 등의 이상 현상이 나중에 발견되어 제조 결함, 구조 손상 또는 운영 환경 요인에서 비롯된 문제인지 판단하기 어려워 책임이 불분명해집니다.

• 준공 후 클레임 어려움

증거로 삼을 원본 설치 전 테스트 데이터가 없으면{0}}품질 책임을 주장하거나 공급업체나 건설 당사자를 상대로 클레임을 제기하기가 어려운 경우가 많습니다.

단일-릴 검사에 대한 일반 요구사항

외관검사

케이블 릴 포장이 손상되었는지 확인하고, 릴을 열어 케이블 외피에 손상이나 느슨한 가닥이 있는지, 케이블 끝 밀봉이 손상되지 않았는지 검사하십시오. 모든 손상은 사진이나 비디오 녹화를 통해 자세히 기록되어야 합니다.

절차

케이블 유형 및 성능 요구 사항과 같은 기술 사양을 이해하려면 구성 도면, 설계 문서 및 계약을 검토하십시오.

공장 적합성 인증서 확인, 공장테스트 보고서및 배송된 각 릴에 대한 관련 문서.

필요한 측정 장비, 테스트 코드 및 적절한 테스트 기록 양식을 준비하십시오.광섬유 케이블 테스트 장비.

표준화된 검사 기록 양식을 사용하여 -현장 단일 릴-포장 풀기 검사를 문서화하고 배송된 모든 케이블 정보를 확인하며 릴 번호, 끝 부분 지정, 길이, 유형 및 케이블 릴에 의도한 설치 섹션을 명확하게 표시합니다.

검사를 통과한 후 즉시 포장을 복원하고, 케이블 끝을 다시 밀봉하고 고정하고, 릴 보호 보드를 다시 부착하고, 릴을 안전한 보관 장소에 보관하십시오.

지침

검사 중에 품질 문제나 설계 또는 계약 요구 사항 미준수가 확인되면 사진과 서면 문서를 통해 관련 기록을 즉시 작성해야 합니다. 이러한 케이블은 프로젝트에 사용되어서는 안 되며, 취급을 위해 공급업체에 문의해야 합니다.

단일-릴 광 감쇠 측정

일반 요구 사항

단일-릴감쇠테스트 광섬유 케이블납품된 광케이블의 광섬유 길이, 감쇠 및 기타 전송 특성을 검증하기 위해 수행됩니다.

고성능과 정확도를 갖춘 측정 장비를 선택하고 적절하게 교정해야 합니다.

테스트 방법표준화된다. 현장-단일-릴 테스트의 경우 비-파괴적인 방법이 권장되며 일반적으로 ITU-T(International Telecommunication Union - Telecommunication Standardization Sector)에서 권장하는 후방 산란 측정 방법을 채택합니다.

실무 경험과 분석 능력을 갖춘 기술 감독자를 배치하여 업무를 지도하고 문제를 분석 및 해결해야 합니다. 테스트 담당자는 다음을 보유해야 합니다.광섬유 케이블 테스트기술.

측정 방법

단일-릴 광 감쇠 테스트는 일반적으로 후방 산란 방법을 채택합니다. 후방산란법이라고도 불리는OTDR(Optical Time Domain Reflectometer) 방법은 후방 산란광을 사용하여 섬유 감쇠를 측정합니다. 이는 높은 정확도, 편리한 작동 및 높은 효율성을 제공하는 비파괴적 단일{2}}측정 방법으로 현장 테스트에 적합합니다.

테스트 중에는 단일{0}}릴 광케이블의 파이버 코어를 OTDR에 연결하는 데 커플러가 사용됩니다. 전력 통신 광케이블의 단일{2}}감쇠 테스트에서 파장 설정은 일반적으로 1550nm입니다. 측정 설정은 그림 2-4에 나와 있습니다.

그림 2-4단일{0}}광케이블 테스트를 위한 후방 산란 방법의 개략도

OTDR 장비에 측정 불감대가 존재하기 때문에 이벤트 포인트가 누락되거나 감쇠 값이 지나치게 높게 나타날 수 있습니다. 따라서 보다 정확한 측정 결과를 얻기 위해 커플러를 통해 기기와 테스트 중인 광섬유 사이에 1~2km의 발사 광섬유를 삽입할 수 있습니다.

측정 결과 분석

후방 산란 방법은 후방 산란 추적 곡선, 섬유 길이 및 섬유 감쇠 결과를 동시에 제공합니다. 리뷰할 때테스트 광섬유 케이블결과적으로 커서 위치 지정에 주의를 기울여야 합니다. 테스트된 릴 길이의 시작점은 그림 2-6과 같이 런치 파이버 단계의 끝에서 설정되어야 하며 끝점은 터미널 반사 피크 이전에 설정되어야 합니다.

그림 2-6: 역방향 측정 방법의 결과

섬유 품질이 좋으면 후방 산란 곡선이 균일하고 기울기가 완만합니다. 테스트 곡선에는 낙하, 지나치게 가파른 경사, 비-프레넬 반사 지점(섬유 미세-균열) 또는 비-종단 반사 피크(중단 지점)와 같은 단계가-표시되어서는 안 됩니다. 테스트 결과는 표준화된 기록 형식을 사용하여 기록되어야 합니다.

"과도한 경사" 판정

1550nm의 파장에서 단일-모드 광섬유의 평균 감쇠는 일반적으로 0.22~0.25dB/km를 초과해서는 안 됩니다. 측정 결과가 이 범위보다 훨씬 높고 부적절한 테스트 매개변수 설정이 배제된 경우 광섬유 코어에 품질 이상이 있는 것으로 사전 판단될 수 있습니다.

즉시 거부 또는 재시험?

테스트 결과가 한계치에 근접하거나 의심스러운 비정상적인 현상이 관찰되면 먼저 재테스트를 수행해야 합니다. 필요한 경우 다시 테스트하기 전에 펄스 폭, 평균 시간 또는 발사 섬유를 조정해야 합니다.

재테스트 후에도 여전히 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 섬유는 부적합 섬유로 분류됩니다.-

전체-릴 거부 또는 단일-광섬유 처리?

이상이 개별 광섬유 코어에 국한된 경우에는 "단일-섬유 거부" 원칙을 적용할 수 있으며, 나머지 광섬유는 적합성 확인 후 계속 사용할 수 있습니다.

동일한 릴 내의 여러 광섬유에 이상이 있거나 이상이 체계적인 분포를 보이는 경우 전체 릴이 집중적으로 재평가되어{0}}필요한 경우 부적합으로 판단됩니다.-