섬유 드로잉 제조 공정

1. 재료 및 구조 :

광섬유는 일반적으로 기본 재료로서 실리콘 (GE), 불소 (F) 또는 붕소 (B)로 도핑 된 기본 재료로서 실리콘 (SiO₂)을 사용하여 일반적으로 굴절률을 조정하는 코어 층 (높은 굴절률) 및 클래딩 층 (낮은 굴절률)으로 구성됩니다.

준비 방법 :

2. 화학 증기 증착 (CVD) :siclic 및 gecl₄와 같은 가스는 석영 튜브에 도입되어 고온에서 코어 층을 증착 한 다음 투명한 유리로 소결시켰다.

3. 외부 증기 증착 (OVD) :시오 타자는 회전하는 표적 막대의 표면에 증착되어 다공성 프리 폼을 형성 한 다음, 소결된다.

4. 증기 축 증착 (VAD) :대상 막대의 축 방향을 따라 재료의 증착은 대형 조립식 막대를 제조하는 데 적합합니다.

핵심 사항 : 도핑 농도를 정확하게 제어하여 굴절률 분포를 달성하고 재료 순도 (PPB 수준 이하의 불순물)를 보장합니다.

1. 가열 연화 :프리 폼의 끝은 고온 용광로 (흑연 저항 용광로/유도 용광로)에서 약 2000 도로 가열되어 부드럽게됩니다.

2. 와이어 드로잉 형성 :속도 제어 : 트랙션 속도는 10-50 초당 미터에 도달하며 직경 (125μm ± 1μm)의 실시간 레이저 모니터링은 피드백 및 속도 및 온도를 조정하는 데 사용됩니다.

3. 냉각 과정 :당김 광섬유는 내부 응력을 피하기 위해 드로잉 타워에서 자연적으로 냉각됩니다.

4. 환경 통제 :표면 오염을 방지하고 광 섬유의 기계적 강도를 보장하는 먼지가없는 환경.

1. 한 번 코팅 :광섬유가 방금 형성 될 때 약 250 μm의 두께로 UV 경화 아크릴 수지를 적용하여 표면을 보호하고 미세 굽힘 손실을 줄입니다.

2. 2 차 코팅 :기계적 강도 및 환경 저항을 향상시키기 위해 나일론 또는 폴리이 미드 층을 추가합니다.

3. 치료 기술 :UV 인스턴트 경화는 코팅의 균일 한 접착력을 보장합니다.

4 품질 관리

1. 기하학적 매개 변수 :레이저 측정 직경, 현미경 검출 코어/클래딩 동심성 (편차<0.5 μ m).

2. 광학 성능 :OTDR은 감쇠를 감지합니다 (0. 2 db)/ km@1550nm) 대역폭 및 분산 특성을 감지합니다.

3. 기계적 성능 :인장 테스트 (100kpsi보다 큰 인장 강도), 유연성을 평가하기위한 굽힘 테스트.

4. 환경 테스트 :고온 및 습도, 화학 부식 등과 같은 조건에서 장기 안정성을 확인하십시오.

1. 폐기물 가스 처리 :cl₂CVD 공정에 의해 생성 된 GECLA는 알칼리성 용액으로 흡수되고 처리되어야한다.

2. 비용 요인 :고순도 재료와 정밀 장비는 비용을 증가 시키지만 대규모 생산 (예 : 연속 도면)은 단가를 낮출 수 있습니다.

3. 혁신 방향 :저비용 도펀트 개발 및 드로잉 속도 향상 (예 : 최대 2000m/분까지 초 고속도로).

기술적 인 도전과 솔루션

1. 직경 변동 :폐 루프 제어 시스템은 트랙션 속도와 용광로 온도를 실시간으로 조정합니다.

2. 코팅 결함 :고정밀 코팅 곰팡이 및 점도 제어 기술.

3. 강도 문제 :환경을 엄격하게 제어하여 표면 결함을 줄이고 코팅 층을 적시에 보호하십시오.

섬유 드로잉 제조는 재료 과학, 정밀 공학 및 광학 기술을 통합하는 복잡한 프로세스입니다. 그것의 핵심은 고순도 프리 드로잉에 있습니다

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