지식

절연체 및 재킷 레이어를 압출하는 동안 폴리머 벽을 도체 또는 케이블 코어 중심에 유지하는 것은 생산 라인에서 가장 중요한 품질 작업 중 하나입니다. 벽이 중앙에서 벗어나면-한 쪽이 다른 쪽보다 얇아집니다. 얇은 면은 전기적 성능과 기계적 보호의 약점이 되고, 두꺼운 면은 생산되는 모든 미터의 재료를 낭비합니다. 편심률을 신속하게 수정하고 전체 실행 동안 허용 오차 내에서 이를 유지할 수 있다는 것은 제품 품질과 비용 모두에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 가이드에서는 압출 편심이 무엇인지, 왜 중요한지, 기존 다이에서 이를 조정하는 방법, 고정-중심 및 자체 중심화 도구가 적합한 위치에 대해 설명합니다. 주제에 대해 더 폭넓게 살펴보고 싶다면광섬유 편심 조정 가이드.

케이블 압출의 편심이란 무엇입니까?

편심률은 도체(또는 케이블 코어) 중심과 그 주위의 돌출된 레이어 중심 사이의 오프셋입니다. 완벽하게 동심원인 케이블에서는 벽 두께가 원주 전체에서 동일합니다. 코어가 다이 내부의 중앙에서 떨어져 있으면{2}}벽의 한쪽 면은 더 얇아지고 반대쪽 면은 더 두꺼워집니다.

편심은 일반적으로 최대 벽 두께와 최소 벽 두께의 차이 또는 공칭 벽에 대한 백분율로 표시됩니다. 작업 현장에서 작업자는 압출된 케이블에서 링 샘플을 자르고 깨끗하게 잘라 측정 현미경, 프로파일 프로젝터 또는 두께 게이지를 사용하여 원주(일반적으로 상단, 하단, 왼쪽 및 오른쪽)의 여러 지점에서 벽을 측정하여 이를 확인합니다. 등의 국제적인 시험방법전체 치수 및 비금속 벽 두께를 측정하기 위한 IEC 60811 시리즈-운영자와 실험실 간에 결과를 비교할 수 있도록 이러한 측정을 수행하는 방법을 설명합니다.

편심 제어가 중요한 이유

잘못된 센터링은 단순한 외관상의 문제가 아닙니다. 이는 성능, 비용 및 고객 수용에 나타나는 결과를 가져옵니다.

• 전기 및 광학 보호.벽의 가장 얇은 지점이 실제 보호 마진을 설정합니다. 평균적으로 정밀한 케이블이라도 벽이 얇은 곳에서는 문제가 발생할 수 있습니다.
• 기계적 내구성.얇은 재킷 벽은 설치 중 및 케이블 사용 수명 동안 마모, 압착 및 균열에 더 취약합니다.
• 재료비.얇은 면을 최소 이상으로 유지하기 위해 작업자는 평균 벽 두께를 높이는 경우가 많습니다. 추가 폴리머는 작업 전체에 걸쳐 분산되므로 작은 편심도 꾸준하고 지속적인 재료 과잉 지출로 이어집니다.
• 배치 일관성 및 수용.벽 두께 및 그 변화는 입고 검사의 표준 항목입니다. 공차를 벗어나는 케이블은 릴 거부 및 재작업으로 이어집니다.

기존 압출 다이의 편심을 조정하는 방법

기존 다이는 별도의 팁(코어 튜브)과 다이를 사용하며, 다이 헤드 주위에 센터링 볼트가 있어 작업자가 팁을 기준으로 다이를 이동할 수 있습니다. 이 볼트를 조정하면 벽이 다시 동심원으로 돌아가는 방법입니다. 아래 방법은 실무에서 흔히 사용되는 방법입니다. 대부분의 상점에서는 단독으로 사용되기보다는 결합되어 사용됩니다.

1. 시각적 센터링(무부하)

재료를 공급하기 전에 작업자는 툴링을 살펴보고 팁과 다이 사이의 환형 간격이 전체적으로 균일해 보이도록 다이를 조정한 다음 센터링 볼트를 조입니다.

사용 시기:매 실행 전 첫 번째 대략적인 설정 단계로 수행됩니다.
한정:빈 툴링만 정렬합니다. 생산이 시작되면 용융물이 실제로 어떻게 흐르는지는 고려하지 않으므로 항상 부하 상태에서 확인해야 합니다.

2. 압출 중 센터링

폴리머가 완전히 용융되어 흐르면 작업자는 재료가 흐르는 동안 센터링 볼트를 조정하고 주기적으로 링 샘플을 채취하여 원주 주변의 벽 두께를 확인하고 균일해질 때까지 계속 조정합니다. 용융 거동은 다음에 크게 좌우되기 때문에압출 온도 및 용융 흐름 안정성, 이 단계는 공정이 안정된 열 상태에 도달한 후에만 수행되어야 합니다.

사용 시기:대부분의 단열재 및 재킷 런에 대한 기본 미세 조정 방법입니다.{0}}
한정:조정과 그 효과를 보여주는 샘플 사이에는 지연이 있으므로 인내심과 작고 점진적인 움직임이 필요합니다.

3. 케이블 코어를 이용한 센터링(In-Line Centering)

작은-직경 케이블에 적합합니다. 코어는 팁을 통과하여 당김 라인에 부착되고 재료가 공급되며, 용융 흐름이 안정화되면 압출이 안정화되고 운반-속도가 설정됩니다. 짧은 길이를 실행하고 사양에 따라 외부 직경을 확인한 다음 라인을 멈추고 샘플을 채취합니다. 벽이 균일해질 때까지 이 사이클이 반복됩니다.

사용 시기:코어 위치 자체가 센터링에 큰 영향을 미치는 작은-직경 제품입니다.
한정:코어가 팁을 긁거나 측면 장력을 받아 당겨지면 -중앙에 위치한 툴링에서도 편심이 발생하므로 코어-경로와 장력 제어가 볼트만큼 중요합니다.

4. 가벼운-지원 센터링

투명한 재킷에 사용됩니다. 벽을 통해 빛이 비쳐 작업자가 두꺼운 부분과 얇은 부분을 직접 볼 수 있고 벽이 모든 면에서 균일해 보일 때까지 볼트를 조정할 수 있습니다.

사용 시기:눈으로 벽을 읽을 수 있는 투명 또는 반투명 화합물.
한정:검은색 PE 또는 많은 저연기 제로-할로겐 화합물과 같은 불투명 재료에는 작동하지 않으며, 측정된 샘플을 대체하기보다는 시각적 보조 수단입니다.

5. 터치를 통한 센터링(경험-기반)

숙련된 작업자가 손으로 압출된 층의 벽 두께를 느끼고 이에 따라 다이를 조금씩 움직이는 경험적 점검입니다.

사용 시기:저속 시운전 중 숙련된 작업자의 손에 의한 빠른 보충 판단으로-
한정:뜨거운 툴링 및 자재 근처에서 작업해야 하므로 화상 위험이 있으므로 라인의 안전 절차를 따라야 합니다. 이는 대략적인 지침일 뿐이며 실행이 승인되기 전에 측정된 벽 두께-두께 확인을 대체해서는 안 됩니다.

이러한 모든 방법에서 흔히 발생하는 실수는 단일 샘플 이후에 판독값을 추적하는 것입니다. 각 조정 후 용융 흐름이 안정되는 데 시간이 걸리며, 한 번에 여러 개의 볼트를 움직이면 어떤 변경 사항이 무엇인지 알기가 어렵습니다. 매번 새로운 샘플을 사용하는 소규모 단일 이동은 느리지만 훨씬 더 안정적입니다.

고정-센터(원피스) 다이: 설정 시간 단축

고정-중앙 다이에서는 팁과 다이가 단일 유닛으로 결합되며, 통합 다이라고도 합니다. 두 개의 반쪽이 서로 고정되어 있으므로 조정할 센터링 볼트가 없습니다. 일반적으로 용접, 나사산, 핀의 세 가지 접합 방법이 사용됩니다.

용접 조인트는 일반적으로 세 가지 중 가장 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 왜냐하면 연속 용접은 팁과 다이를 서로 동심원으로 고정하기 때문에 이동할 수 있는 간격이 없고 열 순환 시 느슨해질 수 있는 스레드 인터페이스가 없기 때문입니다. 이러한 안정성이 바로 고정-중앙 다이가 제공하도록 설계된 것입니다.

조정 단계를 제거하면 두 가지 실질적인 이점이 있습니다. 이는 센터링 중에 기존 다이 스크랩에서 발생하는 시행착오를 제거하고 다이 전환 및 설정 시간을 모두 단축하므로 라인에서 사양 케이블을 생산하는 데 더 많은 시간을 소비할 수 있습니다.- 단점은-동심도가 툴링 단계에서 내장되므로 기계에서 수정할 수 없다는 것입니다. 도체나 코어가 팁 중앙을 통과하도록 유지하려면 여전히 주의가 필요합니다. 코어가 팁 벽을 긁거나 측면 하중을 받으면 재킷이 여전히 편심으로 나올 수 있습니다.

고정된-중앙 및 셀프 센터링-크로스헤드: 이점 및 제한 사항

고정-센터(자체-중앙 조정, 조정-무료) 크로스헤드는 크로스헤드 압출 헤드에 동일한 원리를 적용합니다. 팁과 다이가 장착되면 센터링 루틴 없이 생산을 시작할 수 있습니다. 장점은 빠르고 반복 가능한 설정과 릴 간 일관된 동심도입니다.

한계는 비용과 정밀도입니다. 동심도는 전적으로 크로스헤드와 툴링이 얼마나 정확하게 가공되고 일치하는지에 달려 있기 때문에 공차가 엄격하고 툴링이 더 비쌉니다. 조정 가능한 크로스헤드는 툴링 비용을 더 많이 허용하기 때문에 여전히 더 일반적이지만 위에서 설명한 수동 센터링 방법으로 작업자를 다시 데려옵니다.

기존 다이 vs 고정-센터 다이 vs 셀프 센터링 크로스헤드

제조업체는 언제 셀프 센터링 도구를 사용해야 합니까?-

자체-센터링 및 고정-센터 도구는 동일한 사양이 반복적으로 실행되고 설정 시간과 스크랩이 주요 비용일 때 효과가 있습니다. 안정적인 재킷 또는 절연 사양을 장기간 대량으로 생산하는 경우 조정이 필요 없는 빠른 설정과{4}}일관적인 동심도가 가장 중요하며 높은 툴링 비용이 충분한 길이에 분산되어 가치가 있습니다.

기존의 조정 가능한 다이는 제품 혼합이 자주 변경되거나 직경 및 벽 사양이 다양하거나 기계 중앙에 다시 배치할 수 있는 유연성이 -가능한 가장 빠른 설정보다 더 유용한 경우 더 적합합니다. 두 가지 접근 방식은 서로 다른 생산 패턴을 위한 도구만큼 경쟁자가 아니며 많은 공장에서 두 가지 접근 방식을 모두 실행합니다.

편심 제어를 통해 광섬유 케이블 품질을 향상시키는 방법

광섬유 케이블 구매자에게 압출 편심은 단순한 생산 세부 사항이 아닙니다. 이는 재킷 균일성,-장기적인 기계적 보호, 배치-간-일관성에 영향을 미칩니다. 이는 케이블이 설치 및 현장에서 수년 동안 지속되는 방식을 결정하는 것과 동일한 품질입니다. 엄격한 동심도를 유지하는 공급업체의 능력은 해당 프로세스 제어의 직접적인 지표입니다.

우리 자신의광섬유 케이블 제조공정에서 편심은 안정적인 압출 조건, 인라인 외경-모니터링, 오프라인-링 샘플-제품 승인 시 및 실행 중 설정된 검사 간격에 따른 벽 두께 측정의 조합을 통해 관리됩니다. 재킷 컴파운드는 센터링 중에 다르게 작동합니다. 투명, 검정색 PE, LSZH 소재는 빛과 눈에 따라 각각 다르게 읽혀집니다. 이것이 우리가 PE를 선택한 이유 중 하나입니다.PE, LSZH, PVC 등 외장재애플리케이션과 센터링 접근 방식 모두에 적합합니다. 완성된 케이블은 치수 및 기계적 요구 사항에 따라 검증됩니다.광섬유 케이블 테스트.

자주 묻는 질문

케이블 재킷이 편심되었는지 어떻게 확인합니까?

깨끗한 링 샘플을 자른 다음 원주 주변의 여러 지점에서 벽 두께를 측정합니다. 가장 두꺼운 점과 가장 얇은 점의 차이가 편심입니다. 투명한 재킷의 경우 벽을 통해 빛을 비추면 시각적으로 빠르게 판독할 수 있지만 측정된 샘플을 통해 합격 여부를 확인할 수 있습니다.

압출 중 편심의 원인은 무엇입니까?

가장 일반적인 원인은 -중심에서 벗어난 툴링, 다이 주변의 고르지 못한 용융 흐름, 측면 장력이나 마모된 팁으로 인해 코어가 팁 중앙을 통과하지 못하는 것입니다. 툴링 마모와 불안정한 온도로 인해 이전에 중앙에 있던 설정이 드리프트될 수 있습니다.

고정된-중앙 다이가 편심 현상을 완전히 제거합니까?

다이를 조정할 필요가 없지만 자체적으로 동심원 벽을 보장하지는 않습니다. 도체 또는 코어가 팁을 통과할 때-중앙에서 당겨지면 벽이 여전히 고르지 않게 나올 수 있습니다. 코어-경로와 장력 조절은 여전히 ​​중요합니다.

어떤 센터링 방법이 가장 좋나요?

단 하나의 최선의 방법은 없습니다. 시각적 센터링은 툴링을 설정하고, 압출 중 센터링은 부하가 걸린 상태에서 정밀한 작업을 수행하며,-라인 코어 센터링은 작은 직경에 적합하고, 가벼운-체크는 투명한 재킷에 도움이 됩니다. 터치- 기반 검사는 보조 수단일 뿐입니다. 실제로 이들은 서로 겹쳐져 있으며 모든 실행은 측정된 샘플을 통해 확인됩니다.

요약

편심 제어는 돌출된 벽을 동심원으로 유지하여 측면이 위험할 정도로 얇지 않고 재료가 조용히 낭비되지 않도록 하는 것입니다. 기존 다이는 작업자에게 기계 중심 조정을 수정할 수 있는 유연성을 제공하는 반면, 고정형-중심 및 자체 센터링 도구는 안정적이고 높은-볼륨 사양에서 빠르고 반복 가능한 설정과 스크랩 감소를 위한 유연성을 제공합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 생산 패턴에 따라 결정되며, 둘 중 하나를 허용 오차 범위 내로 유지하는 것은 엄격한 측정과 안정적인 프로세스 조건에 따라 달라집니다.

특정 벽과 허용 오차에 맞게 제작된 케이블을 소싱하는 경우 Hengtong은 다음을 제공합니다.맞춤형 광섬유 케이블 솔루션위에서 설명한 압출 공정 제어가 뒷받침됩니다.