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공중 광섬유 케이블 사양은 무엇입니까?

공중 광섬유 케이블 사양은 케이블의 머리 위 설치 적합성을 결정하는 물리적, 기계적, 광학적 및 환경적 매개변수를 정의합니다. 이러한 사양에는 일반적으로 섬유 개수(2-288개 섬유), 인장 강도(수백 ~ 수천 파운드 범위), 작동 온도 범위(-40도 ~ +70도) 및 감쇠 성능(표준 단일 모드 광섬유의 경우 1310~1625nm에서 0.4dB/km 이하)이 포함됩니다.

세 가지 기본 공중 케이블 유형-ADSS(모든-유전체 자체 지지형), 그림 8 및 OPGW(광 접지선)-각각은 구조 설계 및 의도된 애플리케이션 환경에 따라 고유한 사양 요구 사항을 갖습니다.

공중 광섬유 케이블의 핵심 사양 범주

광학 성능 사양

광학 특성은 모든 광섬유 케이블 사양의 기초를 형성합니다. 단일-모드 공중 케이블은 통신 애플리케이션의 현재 표준을 나타내는 ITU-T G.652.D 광섬유를 주로 사용합니다. 이 섬유 유형은 1383nm에서 물 피크를 제거하여 1310nm에서 1625nm까지 전체 스펙트럼에서 작동이 가능합니다.

G.652.D 광섬유에 대한 감쇠 사양은 1310~1625nm 범위에서 최대값 0.4dB/km, 특히 1550nm에서 0.3dB/km를 요구합니다. G.652.D의 PMD(편파 모드 분산) 매개변수는 0.2ps/√km를 초과해서는 안 됩니다. 이는 최대 0.5ps/√km를 허용한 이전 G.652.C 변형에 비해 우수한 성능을 나타냅니다.

모드 필드 직경 사양은 일반적으로 1310nm에서 8.6~9.5마이크로미터 범위이며 클래딩 직경은 125마이크로미터로 표준화되어 있습니다. 의도한 파장 범위에서 단일{6}}모드 작동을 보장하려면 케이블 차단 파장이 1260nm를 초과해서는 안 됩니다.

다중 모드 공중 응용 분야의 경우 OM3 및 OM4 섬유는 코어 직경이 50마이크로미터로 지정됩니다. 이 광섬유는 OM3의 경우 최대 300미터, OM4의 경우 최대 550미터 거리에서 10기가비트 이더넷 애플리케이션을 지원합니다.

기계적 강도 사양

기계적 사양은 케이블이 설치 스트레스와 장기적인{0}}환경 부하를 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다. ADSS 케이블의 인장 강도는 아라미드 원사 또는 유리 섬유 막대를 통해 달성되는 수백 파운드에서 수천 파운드에 이릅니다.

극한 인장 강도라고도 알려진 정격 인장 강도(RTS)는 모든 하중을 지지하는 구성 요소의 강도를 계산한 합계를 나타냅니다-. 파단력 테스트에서는 실제 강도가 계산된 RTS 값의 95%를 충족하거나 초과함을 입증해야 합니다.

최대 허용 장력(MAT)은 섬유 변형이 연선 설계의 경우 0.05% 이하, 중앙 튜브 설계의 경우 0.1% 이하로 유지되어야 하는 설계 기상 조건에서 최대 하중을 지정합니다. 이 매개변수는 지지 구조 사이의 허용되는 스팬 길이에 직접적인 영향을 미칩니다.

일상 스트레스(EDS)는 일반적으로 RTS의 16{2}}25%로 정상 작동 중 평균 긴장을 나타냅니다. EDS 조건에서 광섬유는 변형이 없고 추가적인 감쇠가 없어야 하며 장기적인 안정성을 보장해야 합니다.

ADSS 케이블은 타워 사이의 최대 700m 길이를 지원하도록 설계되었지만 특정 설계에서는 적절한 강도 부재 보강을 통해 더 먼 거리도 수용할 수 있습니다.

내충격성 사양은 일반적으로 케이블이 섬유 손상 없이 1000~3000 N/100mm의 단기 하중을{0}견딜 수 있도록 요구합니다. 충격 저항 테스트에는 설치 위험을 시뮬레이션하기 위해 미리 결정된 높이에서 특정 중량을 떨어뜨리는 작업이 포함됩니다.

환경 성능 사양

온도 사양은 케이블 수명과 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 표준 공중 케이블은 -40도에서 +70도의 온도 범위에서 작동하며 북극에서 사막 조건에 이르는 극한 기후를 수용합니다.

일부 특수 고온{0}}케이블은 특정 산업용 애플리케이션에 대해 작동 범위를 +85도 또는 심지어 +150도까지 확장합니다. 고온-아크릴레이트(HTA) 섬유는 장기적으로 최대 +150도-, 단기적으로는 +200도-까지의 온도를 처리할 수 있습니다.

UV 저항 사양은 재킷 소재가 장기간 태양 노출에도 무결성을 유지하도록 보장합니다. 표준 용도의 PE(폴리에틸렌) 재킷은 일반적으로 심각한 성능 저하 없이 20{3}}25년 동안 실외 노출을 견딜 수 있습니다. AT(안티-트래킹) 외장은 전기 추적 오류를 방지하기 위해 고전압 환경에 맞게 지정되었습니다.

물 침투 저항성은 케이블이 작동 수명 동안 습기 침투를 차단하도록 요구합니다. 젤-충전된 느슨한 튜브 또는 물-차단 테이프/실은 보호 기능을 제공하며 테스트를 통해 24시간 담근 후 1미터 이상 물이 침투하지 않는 것으로 나타났습니다.

얼음 부하 사양은 지역에 따라 다르지만 일반적으로 풍압과 결합된 반경 방향 얼음 두께는 6{2}}25mm입니다. 케이블 처짐 계산에는 이러한 최악의 부하 시나리오를 고려해야 합니다.

ADSS 케이블 사양

구조 설계 매개변수

ADSS 케이블에는 금속 요소가 포함되어 있지 않으며 아라미드 원사 또는 유리{0}}강화 플라스틱을 강도 부재로 사용합니다. 이 전체-유전체 구조 덕분에 전기 문제 없이 고전압 전력선 근처에 설치할 수 있습니다.-

케이블 직경 사양은 일반적으로 8mm에서 20mm 사이이며 더 큰 직경은 더 많은 섬유 수와 더 큰 강도를 수용합니다. 직경은 풍하중 계산 및 타워 구조 요구 사항에 영향을 미칩니다.

중앙 튜브 ADSS 설계는 아라미드 원사와 PE 또는 AT 외부 피복으로 둘러싸인 단일 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트) 느슨한 튜브에 섬유를 배치합니다. 이 구조는 직경이 작고 무게가 가볍지만 섬유 용량이 제한되어 있습니다.

연선 ADSS 설계는 중앙 FRP(유리섬유{0}}강화 플라스틱) 강도 부재 주위에 여러 개의 느슨한 튜브를 감아 직경과 무게가 증가하면서도 섬유 길이가 길어지고 개수가 많아집니다.

스팬 길이 사양

스팬 기능은 케이블 무게, 인장 강도, 처짐 요구 사항 및 예상 얼음/바람 하중 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 표준 ADSS 케이블은 80-800미터의 범위를 수용하며, 강도-대 중량 비율을 최적화하는 범위{3}}특정 설계를 사용합니다.

짧은-스팬 설계(50-150미터)는 아라미드 함량을 줄인 더 가벼운 구조를 사용합니다. 중간{6}}스팬 케이블(150-400미터)은 분산 용도에 맞게 무게와 강도의 균형을 유지합니다. 긴 스팬 설계(400-800+미터)는 열악한 환경을 위한 최대 아라미드 강화 및 이중 재킷 구조를 통합합니다.

전기장 사양

공간 잠재력이 110kV를 초과하지 않는 설치 영역의 경우 일반 PE 외부 피복이 지정됩니다. 공간 전위가 110kV를 초과하는 경우 -추적 방지(AT) 보호관이 필요합니다.

AT 피복은 전기적 추적-에 저항하는 특수 화합물을 사용하여 고전압 스트레스 하에서 절연 재료의 점진적인 열화를 방지합니다. 내궤도성 재킷은 공간 전위 값이 최대 25kV인 송전선에 사용할 수 있습니다.

그림 8 케이블 사양

구성 및 파이버 수

그림 8 케이블은 평행하게 배치된 메신저 와이어와 광섬유로 구성되며 단면이 그림{2}}8인 피복으로 보호됩니다. 이 독특한 모양은 컴팩트한 크기를 유지하면서 자체 지지 기능을 제공합니다.

표준 섬유 개수 사양 범위는 12~144개 섬유이며, 일부 제조업체는 특수 용도로 2~288개 섬유 개수를 제공합니다. 광학 부분은 일반적으로 중앙의 느슨한 튜브 구조(2-24개 광섬유의 경우) 또는 연선의 느슨한 튜브 설계(더 많은 수의 경우)를 사용합니다.

메신저 와이어 사양

아연도금 연선 강철 와이어는 일반적으로 7개 와이어 × 1.0mm 직경으로 지정되는 자립 메신저 역할을 합니다.{0}} 이 구성은 약 3.6mm의 전체 메신저 직경과 1,800~2,000kg의 파괴 강도를 제공합니다.

더 가벼운-작업의 경우 1×7 메신저 구성(7가닥 × 0.9mm)은 1200-1500kg의 파괴 강도를 제공합니다. 고강도 설치에서는 1.2mm 직경의 1×7 와이어를 지정하여 2500-3000kg 용량을 제공할 수 있습니다.

광케이블 코어의 메신저 와이어 간격은 전체 케이블 직경 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 12~25mm입니다. 공간이 작을수록 설치가 제한된 경우 총 케이블 폭이 줄어들고, 공간이 클수록 종단 시 분리가 더 쉬워집니다.

설치사양

Figure 8 케이블은 극 사이에 자립형 공중 설치용으로 지정되었으며 설치 및 작동 시 높은 인장 강도 요구 사항을 충족합니다. 8자형 디자인과 일체형 강철 메신저로 별도의 메신저 와이어 시스템이 필요 없어 설치 비용이 절감됩니다.

최대 권장 설치 장력은 일반적으로 메신저 와이어 절단 강도의 60-70% 범위입니다. 이 안전 여유는 바람과 얼음으로 인한 동적 하중을 수용하면서 영구 변형을 방지합니다.

설치 중 최소 굴곡 반경 사양은 일반적으로 광학 부분 케이블 직경의 20배, 메신저 와이어 직경의 10배입니다. 영구 설치의 경우 이 값은 각각 15× 및 8×로 줄어듭니다.

OPGW 케이블 사양

이중-기능 설계 요구사항

OPGW 케이블은 낙뢰 보호 및 고장 전류 경로를 제공하는 동시에 통신용 광섬유를 수용하는 가공 접지선으로서의 이중 목적을 수행합니다. 이 조합에는 전기적 성능과 광학적 성능을 모두 다루는 사양이 필요합니다.

중앙 튜브 OPGW 디자인은 섬유를 방수-차단 젤로 채워진 밀봉된 방수 알루미늄 튜브에 배치합니다. 그런 다음 알루미늄 튜브는 알루미늄-클래드 강철(ACS) 와이어 또는 ACS와 알루미늄 합금 와이어의 조합으로 둘러싸여 있습니다.

다중{0}}튜브 설계는 섬유 보호를 위해 알루미늄-피복 강철 및 알루미늄 합금 와이어로 나선형으로 연선된 스테인레스 스틸 튜브를 사용합니다. 이 디자인은 최대 단면적과 현재 용량으로 매우 높은 섬유 개수-최대 144개의 섬유-를 수용합니다.-

전기 성능 사양

DC 저항 사양은 20도에서 모든 전도성 요소의 병렬 저항을 정의하며, 이는 이중-접지 시스템의 반대편 접지선과 밀접하게 일치해야 합니다.

I²t(암페어-제곱 × 초)로 표현되는 단락-회로 전류 용량은 케이블이 결함 전류를 안전하게 전도하는 능력을 지정합니다. 일반적인 사양 범위는 전송선 전압 및 오류 전류 수준에 따라 30kA²s ~ 120kA²s입니다.

알루미늄- 피복 강철 와이어 사양에는 최소 알루미늄 층 두께(일반적으로 전체 와이어 직경의 25-30%) 및 전도성 요구 사항(알루미늄 층의 경우 최소 61% IACS)이 포함됩니다. 이는 기계적 강도를 유지하면서 적절한 전도성을 보장합니다.

적용 가능한 표준

IEEE 1138-2009는 전력선의 OPGW 케이블에 대한 테스트 및 성능 표준을 확립합니다. 이 표준은 케이블 및 관련 하드웨어 모두에 대한 하드웨어 성능, 테스트 요구 사항, 절차 및 승인 기준을 다룹니다.

IEC 60794-1-2는 OPGW 구성에 적용할 수 있는 기본 광케이블 테스트 절차를 정의하는 반면, IEC 61232는 광섬유를 포함하는 가공 전기 전도체에 대한 추가 사양을 제공합니다.

파이버 수 및 구성 옵션

표준 섬유 개수 범위

공중 케이블은 개별 섬유 수 증가분으로 제조됩니다. 일반적인 사양에는 12, 24, 48, 72, 96, 144, 216 및 288 파이버가 포함되며 각 개수 계층은 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

배포 네트워크는 일반적으로 12-48개의 광섬유 케이블을 지정하여 관리 가능한 케이블 크기를 유지하면서 중간 밀도 서비스 영역에 적절한 용량을 제공합니다. 메트로 및 백본 애플리케이션에는 향후 성장과 다양한 라우팅 요구 사항을 수용하기 위해 72-144개의 파이버가 필요한 경우가 많습니다.

초-고수-수 케이블(216-288개 광섬유)은 여러 서비스 제공업체가 인프라를 공유하는 주요 네트워크 허브와 장거리 경로를 제공합니다.{6}} 일부 ADSS 설계는 중간 범위 접근을 위한 역-진동 연선이 있는 겔-충진 튜브를 통해 최대 288개의 섬유를 수용합니다.

섬유 조직 방법

느슨한 튜브의 단일{0}}모드 광섬유는 TIA/EIA-598 색상 코딩(파란색, 주황색, 녹색, 갈색, 슬레이트, 흰색, 빨간색, 검정색, 노란색, 보라색, 장미색, 청록색)을 따릅니다. 표준 구성은 느슨한 튜브당 12개의 광섬유를 배치하여 접합 및 구성을 단순화합니다.

리본 케이블 구성은 느슨한 튜브 설계보다 더 높은 섬유 밀도를 제공합니다.{0}}비슷한 케이블 직경에 비해 섬유 개수가 최대 8배 더 많습니다. 리본은 12개의 섬유 리본이 동시에 접합되는 대량 융합 접합을 가능하게 하여 설치 및 복원을 가속화합니다.

다중-튜브 케이블의 버퍼 튜브 식별에는 동일한 색상 순서가 사용됩니다. 섬유 수가 144개를 초과하는 케이블의 경우 튜브 묶음을 감싼 유색 실이나 인쇄된 범례를 통해 추가 식별이 가능합니다.

케이블 직경 및 무게 사양

케이블 직경은 풍하중, 얼음 축적 및 설치 처리 요구 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 24파이버 Figure 8 케이블의 크기는 광케이블 본체와 메신저 와이어를 모두 포함하여 약 9.5×17.2mm입니다.

동일한 섬유 수에 대한 ADSS 케이블 직경은 금속 메신저가 없기 때문에 일반적으로 그림 8 설계보다 작습니다. 24파이버 ADSS 케이블의 직경은 11~13mm인 반면, 144파이버 ADSS 설계의 직경은 스팬 요구 사항에 따라 15~18mm입니다.

OPGW 케이블은 전기 성능 요구 사항에 따라 크게 다릅니다. 24-파이버 OPGW는 필요한 도체 면적과 고장 전류 용량에 따라 직경이 12~18mm일 수 있습니다. 더 높은 섬유 수와 전기 사양으로 인해 직경이 20-25mm 이상으로 늘어날 수 있습니다.

케이블 중량 사양은 타워 부하 계산 및 설치 장비 요구 사항에 영향을 미칩니다. 일반적인 값의 범위는 소형 ADSS 케이블의 경우 150-300kg/km부터 상당한 도체 단면적을 갖춘 고용량 OPGW 설계의 경우 800-1500kg/km입니다.

온도 성능 사양

작동 온도 범위

표준 광섬유 네트워크 케이블은 -40도에서 +75도까지 작동하며 대부분의 지상 기후를 수용합니다. 이 범위는 섬유 감쇠가 안정적으로 유지되고 기계적 특성이 허용 가능한 한도 내에서 유지되도록 보장합니다.

저온-성능은 유연성을 유지하는 코팅 및 완충재에 따라 달라집니다. 아크릴레이트 코팅은 -40도 이하에서 부서지기 쉬워 잠재적으로 마이크로벤딩 손실이 발생할 수 있습니다. 수분 차단 젤은 열 수축 중 섬유 압축을 방지하기 위해 유연성을 유지해야 합니다.

고온-온도 작동은 섬유 코팅과 케이블 재료 모두에 스트레스를 줍니다. 기존 아크릴레이트- 코팅 섬유의 최대 작동 온도는 약 +85도입니다. 이 임계값을 초과하면 코팅 성능 저하가 가속화되어 잠재적으로 강도 감소 및 감쇠 증가로 이어질 수 있습니다.

설치 온도 제한

설치 사양은 일반적으로 작동 제한보다 더 좁은 온도 범위로 작업을 제한합니다. 대부분의 제조업체는 케이블 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 -20도에서 +50도 사이에 설치하는 것을 권장합니다.

저온 설치에는 감소된 재료 연성을 고려하여 당김 장력을 줄여야 합니다.-대개 정상 값의 50-60%입니다. 케이블은 취급 스트레스를 최소화하기 위해 설치 전 최소 24시간 동안 -10도 이상의 온도에서 보관해야 합니다.

+40도 이상의 더운 날씨에 설치하는 경우 마찰로 인한 과도한 열 축적을 방지하기 위해 당김 속도를 줄여야 할 수 있습니다. 설치된 새그 계산에서는 적절한 최종 새그 값을 얻기 위해 설치 온도를 고려해야 합니다.

품질 표준 및 테스트 요구 사항

기계 테스트 표준

IEC 60794-1-2는 최대 장력(E1), 압착 저항(E3), 충격 저항(E4), 반복 굽힘(E6), 비틀림(E7) 및 케이블 굽힘(E11A)을 포함한 기계적 성능 테스트 절차를 정의합니다. 이러한 표준화된 테스트는 케이블이 배포 전에 최소 성능 임계값을 충족하는지 확인합니다.

인장 테스트는 짧은 기간 동안 RTS의 최대 100% 부하를 적용하여 케이블이 영구 변형 없이 설치 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 압착 테스트는 취급 또는 설치 중에 케이블이 압축될 수 있는 조건을 시뮬레이션하는 측면 힘을 적용합니다.

충격 테스트는 케이블 샘플에 지정된 중량을 떨어뜨려 설치 중 도구나 파편으로 인한 우발적인 충격을 시뮬레이션합니다. 케이블은 충격 발생 후 광섬유 손상이나 감쇠 증가가 0.1dB를 초과하지 않음을 입증해야 합니다.

순환 굴곡 테스트는 지정된 각도로 케이블을 반복적으로 구부려 바람-으로 인한 움직임을 시뮬레이션합니다. 샘플은 0.2dB를 초과하는 감쇠 저하 없이 수천 주기를 완료해야 합니다.

광학 테스트 요구 사항

ITU{0}}T G.650.1 및 G.650.2는 단일{3}}모드 광섬유 전송, 감쇠 및 편광 모드 분산 특성에 대한 테스트 방법을 정의합니다. 이러한 표준은 제조업체와 테스트 실험실 전체에서 일관된 측정 관행을 보장합니다.

감쇠 테스트에서는 축소 방법(파괴) 또는 OTDR(비{0}}파괴) 기술을 사용합니다. 컷백 방법은 두 가지 길이에서 동일한 광케이블을 측정하여 커넥터 및 접속 손실을 제거함으로써 가장 정확한 결과를 제공합니다. OTDR 테스트를 통해 설치된 케이블의 현장 검증이 가능하지만 고려해야 할 측정 불확실성이 포함됩니다.

색분산 테스트는 높은-비트-속도 애플리케이션에 대한 광케이블 성능을 검증합니다. G.652.D 광섬유의 경우 1550nm에서의 일반적인 분산은 약 17ps/(nm·km)이며, 이는 40-80km를 초과하는 거리에서 10기가비트 이상의 전송 속도에 중요합니다.

PMD 테스트는 고속 전송에 영향을 미치는 편파-종속 신호 지연을 측정합니다.- 최신 테스트 장비는 G.652.D 광섬유의 0.2ps/√km 사양 내에서 0.05ps/√km 미만의 PMD 계수를 측정할 수 있습니다.

환경 테스트 표준

환경 적격성 평가에는 온도 순환, 침수, UV 노출 및 염수 분무 테스트가 포함됩니다. 이러한 절차는 가속화된 스트레스 조건에서 장기적인-신뢰성을 검증합니다.

여러 주기(일반적으로 5~10)로 -40도에서 +70도 사이의 온도 순환은 재료가 작동 범위 전체에서 무결성을 유지하도록 보장합니다. 사이클링 전후의 감쇠 측정은 0.05dB/km 미만의 변화를 보여야 합니다.

침수 테스트는 지정된 기간(일반적으로 24~72시간) 동안 케이블 샘플을 물에 담근 다음 정의된 한계를 넘어서는 물 침투가 없는지 확인합니다. 케이블은 침수 후에도 10,000메그옴 이상의 전기 절연을 유지해야 합니다.

UV 노출 테스트에서는 고강도 UV 램프가 장착된 가속 내후성 챔버를 사용합니다.- 1~3년의 등가 노출 기간을 통해 재킷 재료가 균열, 초킹 및 기계적 특성 저하에 저항하는 것을 확인합니다.

사양 선택 기준

애플리케이션-기반 요구사항

공중 광섬유 케이블 사양은 특정 설치 환경 및 성능 요구 사항과 일치해야 합니다. 더 짧은 경간(50~150미터)과 더 낮은 전압 노출을 갖춘 도시 배전 네트워크에서는 표준 PE 재킷과 12~48개 광섬유를 갖춘 더 가벼운 Figure 8 케이블을 지정할 수 있습니다.

더 긴 경간(300-800미터)과 높은-전압 근접성을 갖춘 시골 전력선 설치에는 AT 외장, 두꺼운 아라미드 강화 및 이중 재킷 구조를 갖춘 ADSS 케이블이 필요합니다. 48~144개의 파이버 수는 현재 요구 사항과 향후 확장을 모두 수용합니다.

접지선과 통신 기능을 결합한 전송선 설치에는 OPGW 케이블이 지정됩니다. 전기 사양은 교체된 접지선 성능과 일치하거나 그 이상이어야 하며, 광섬유 개수는 유틸리티 애플리케이션의 통신 요구사항-일반적으로 24~96개를 해결합니다.

기후 및 지리 고려 사항

얼음 하중이 심한 지역에서는 스팬 용량이 줄어들고 강도 마진이 향상된 케이블이 필요합니다. 풍압과 결합된 12-25mm의 얼음 방사형 두께 사양은 부하를 극적으로 증가시켜 더 높은 RTS 값과 잠재적으로 이중 재킷 구조를 필요로 합니다.

강-바람이 부는 지역에서는 지지점 근처의 각 경간에 특수 진동 댐퍼를 설치해야 할 수도 있습니다. 일부 사양에는 케이블이 피로 손상 없이 지속적인 진동을 견딜 수 있는지 확인하기 위한 바람 진동 테스트가 포함됩니다.

극심한 온도 변화와 강렬한 UV 노출이 있는 사막 환경에서는 향상된 UV 안정제와 열 사이클링 성능을 갖춘 재킷이 필요합니다. 밤과 낮의 온도 차이가 60~80도에 달하면 재료의 안정성이 저하되고 열팽창 계수를 세심하게 일치시켜야 합니다.

해안 시설은 염수 분무 및 습도 문제에 직면해 있습니다. 향상된 습기 차단 사양과 내부식성-하드웨어는 해양 환경에서 장기적인 신뢰성을-보장합니다.

설치방법 사양

장력 및 처짐 계산

적절한 공중 케이블 설치에는 섬유 변형을 허용 가능한 한도 내에서 유지하면서 지정된 새그를 달성하기 위한 정밀한 장력 제어가 필요합니다. 초기 설치 장력은 일반적으로 ADSS 케이블의 경우 RTS의 15~25%이고 그림 8 설계의 경우 18~30%입니다.

새그 계산은 케이블 무게, 스팬 길이, 온도 및 예상 부하 조건을 고려합니다. 최종 새그 값은 일반적으로 정상적인 조건에서 경간 길이의 2~4% 범위이며 최대 얼음 및 바람 하중에서는 6~10%까지 증가합니다.

현수선 방정식 모델 케이블 동작: 처짐=(w × L²) / (8T), 여기서 w는 단위 길이당 중량을 나타내고, L은 경간 길이, T는 수평 장력과 같습니다. 실제-응용 분야에는 탄성 신축 및 온도 효과에 대한 보정 계수가 포함되어 있습니다.

하드웨어 및 액세서리

막다른{0}}하드웨어 사양은 케이블 유형과 설치 장력에 따라 달라집니다. ADSS 케이블용으로 형성된 전선 막다른 골목은 밑에 있는 섬유를 짓누르지 않고 재킷을 고정해야 하며 일반적으로 케이블 RTS 등급은 100%입니다.

서스펜션 하드웨어 사양은 케이블 지지대와 측면 이동 허용량의 균형을 맞춥니다. 나선형 진동 댐퍼는 경간이 길거나 바람이 많이 부는 지역에 대해 지정될 수 있으며, 일반적으로 각 지지점에서 경간 길이의 30~50%에 설치됩니다.

Figure 8 케이블 하드웨어에는 스트레인 릴리프를 제공하면서 메신저 와이어에서 광케이블을 분리하는 특수 클램프가 포함되어 있습니다. 이러한 클램프는 광섬유에 응력을 전달하지 않고 메신저 와이어 장력을 처리해야 합니다.

OPGW 설치에는 지정된 간격으로 접지하고 타워 구조물에 본딩해야 합니다. 하드웨어는 광섬유 응력 집중을 피하면서 낮은-임피던스 전기 경로를 제공해야 합니다. 코로나 방전 손상을 방지하기 위해 고전압 설치에 대해 코로나 링을 지정할 수 있습니다.-

자주 묻는 질문

ADSS와 Figure 8 공중 케이블 사양의 차이점은 무엇입니까?

ADSS 케이블은 모두{0}}전체 강도 부재(아라미드 원사 또는 FRP)를 갖춘 유전체로, 더 긴 스팬(최대 800+미터) 및 높은-전압 근접성을 위해 지정되었습니다. 별도의 메신저 와이어가 필요하지 않지만 단위 길이당 가격이 더 비쌉니다. 그림 8 케이블은 지지를 위해 외부 강철 메신저 와이어를 사용하고 더 짧은 범위(50-300미터)에 맞게 지정되었으며 비용이 저렴하고 금속 메신저가 전기적 문제를 일으키지 않는 저전압 환경에서 잘 작동합니다.

공중 케이블 설치를 위해 어떤 광섬유 수를 지정해야 합니까?

섬유 수는 즉각적인 요구 사항과 성장 예측에 따라 달라집니다. 유통 네트워크는 일반적으로 24-48개의 광섬유로 시작하여 활성 사용에 50%를 할당하고 향후 성장에 50%를 할당합니다. 백본 경로는 여러 서비스와 중복성을 수용하기 위해 96-144 파이버를 지정하는 경우가 많습니다. 더 많은 수의 광섬유를 설치하면 나중에 케이블을 추가하는 것보다 비용이 적게 들지만 광섬유 수에 따라 케이블 직경과 무게가 증가하여 기계 사양에 영향을 미칩니다.

온도 사양은 공중 케이블 선택에 어떤 영향을 미치나요?

표준 공중 케이블은 -40도에서 +70도 사이에서 작동하며 대부분의 기후에 적합합니다. 극도로 더운 환경에는 특수 재킷 재료와 고온-섬유 코팅이 포함된 +85 등급의 케이블이 필요할 수 있습니다. -40도 이하의 추운 기후에는 저온용 젤과 유연한 재킷 화합물이 포함된-케이블이 필요합니다. 설치 온도 제한(일반적으로 -20도 ~ +50도)은 극한 날씨 동안 작업을 지연시킬 수 있으며, 작동 온도는 새그 계산에 영향을 미칩니다. 여름에 설치된 케이블은 겨울 긴장을 더 크게 만듭니다.

기계적 강도 사양을 결정하는 스팬 길이는 무엇입니까?

스팬 길이는 필요한 케이블 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 짧은 경간(50-150m)에는 더 낮은 RTS 값(500{11}}1500kg)의 더 가벼운 케이블을 사용할 수 있는 반면, 중간 경간(150~400m)에는 중간 강도(1500~3000kg)가 필요합니다. 긴 경간(400-800m+)은 이중 재킷 구조와 무거운 아라미드 보강으로 최대 강도(3000-6000+kg)를 요구합니다. 또한 사양은 얼음과 바람 하중을 고려해야 하며, 이는 최악의 시나리오에서 케이블 무게를 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다.

케이블 표시 및 문서화 요구 사항

적절한 사양에는 케이블 표시 및 문서화에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 일정한 간격(일반적으로 1미터마다 또는 2미터마다)의 순차적 미터 마킹을 통해 설치 및 유지 관리 중에 정확한 위치 식별이 ​​가능합니다.

재킷 인쇄에는 일반적으로 제조업체 이름, 케이블 유형 지정, 섬유 개수, 섬유 유형(예: "SM G.652.D"), 제조 날짜 코드 및 관련 표준 준수 표시가 포함됩니다. 인쇄물은 UV 노출을 방지해야 하며 케이블의 작동 수명 내내 읽을 수 있어야 합니다.

기술 문서 요구 사항에는 광학 매개변수(감쇠, PMD, 색 분산), 기계적 특성(인장 강도, 압착 저항) 및 환경 자격에 대한 인증된 테스트 보고서가 포함됩니다. 이 보고서는 배송된 케이블이 사양을 충족하는지 확인합니다.

제조 문서에는 섬유 및 케이블 사양, 테스트 절차, 품질 관리 기록, 원자재 로트에 대한 추적성이 포함되어야 합니다. 이 데이터는 보증 청구 또는 고장 분석에 중요합니다.

보증 및 성능 보증

표준 가공 케이블 보증은 일반적으로 제조업체 지침에 따라 설치한 경우 자재 및 제작 기술에 대해 20~25년 동안 적용됩니다. 보증 사양은 적용 범위, 제외 사항 및 교정 절차를 정의해야 합니다.

성능 보증은 일반적인 환경 조건에 따라 표준 설치의 경우 일반적으로 25{3}}30년의 최소 서비스 수명을 지정할 수 있습니다. 일부 사양에는 수십 년 동안의 성능 저하율을 예측하는 가속 노화 테스트 결과가 포함됩니다.

제외에는 일반적으로 낙뢰, 제3자 간섭, 부적절한 설치 또는 유지 관리 권장 사항 미준수로 인한 손상이 포함됩니다. 보증 조건을 명확하게 명시하면 서비스 수명 동안 분쟁을 방지할 수 있습니다.

새로운 사양 동향

최근 사양 개발에는 더 좁은 굽힘 반경에서도 성능을 유지하는 굽힘에 민감한 섬유(G.657.A1/A2)가 포함되어 있어 보다 컴팩트한 케이블 디자인과 공간이 제한된 영역에 더 쉽게 설치할 수 있습니다.{4}} 이 섬유는 향상된 굽힘 성능을 제공하면서 G.652.D 사양을 준수합니다.

건식 코어 디자인은 젤- 충전 화합물을 제거하여 설치 및 청소를 단순화하는 동시에 물 차단 테이프 또는 초흡수성 폴리머를 통해 습기 차단 기능을 유지합니다.- 사양은 향상된 취급 및 환경 고려 사항을 위해 건식 설계를 점점 더 선호하고 있습니다.

리본 케이블 기술을 통한 더 많은 섬유 개수로 인해 작은 직경의 288-432 섬유 공중 케이블이 가능해졌습니다. 사양은 대량 융착 접합 요구 사항과 리본 케이블 처리를 위한 특수 하드웨어를 다루어야 합니다.

스마트 케이블 사양에는 온도, 변형 및 진동의 실시간 모니터링을 위한 광섬유 브래그 격자 또는 분산 음향 감지가 통합되어 있습니다.{0}} 이러한 시스템은 서비스가 중단되기 전에 잠재적인 장애를 감지하여 사전 예방적인 유지 관리를 가능하게 합니다.

적절한 공중 광섬유 케이블 사양을 선택하려면 광학 성능, 기계적 강도, 환경 보호 및 비용 고려 사항의 균형이 필요합니다. 섬유 수, 스팬 길이, 온도 범위, 인장 강도 및 감쇠 사양이 어떻게 상호 작용하는지 이해하면 특정 설치 조건에 맞게 케이블을 최적화할 수 있습니다. 적절한 사양은 케이블의 서비스 수명 전체에 걸쳐 안정적인 네트워크 작동을 보장하는 동시에 향후 성장을 위한 용량을 제공합니다.