공중 광섬유 케이블 하드웨어를 언제 사용해야 합니까?
케이블을 전신주나 지지 구조물에 지면 위에 배치할 때 공중 광섬유 케이블 하드웨어가 필요하며, 환경적 힘으로부터 케이블을 보호하기 위해 데드엔드 클램프, 서스펜션 어셈블리, 장력 장치와 같은 구성요소가 필요합니다. 결정은 경간 길이, 기상 조건, 케이블 유형 및 인프라 가용성에 따라 달라집니다.
인프라 및 지형 평가
기존 기둥 인프라는 공중 하드웨어의 실행 가능 여부를 결정합니다. 50-70미터 길이의 전신주가 설치된 도시 및 교외 지역에서는 공중 배치가 비용 효율적이며 굴착 비용이 들지 않습니다. 기둥이 이미 설치되어 있는 농촌 지역도 비슷한 이점을 누리지만 기둥 사이의 간격이 길어지면 다른 하드웨어 사양이 필요합니다.
지형 조건은 하드웨어 선택에 영향을 미칩니다. 바위가 많거나 기복이 많거나 숲이 울창한 땅으로 인해 지하 설치 비용이 엄청나게 비쌉니다. 2024년 광섬유 광대역 협회(Fiber Broadband Association) 보고서에 따르면 지하 설치 비용은 피트당 평균 18.25달러인 반면, 공중 설치의 경우 피트당 6.55달러이며 인건비가 총 비용의 60~80%를 차지합니다. 이 2.8배의 비용 차이는 주로 굴착의 복잡성에서 비롯됩니다.
기둥의 간격이 300피트(91미터)를 넘는 경우 특수한 긴-스팬 하드웨어가 필수적입니다. 적절한 장력 어셈블리가 포함된 모든-유전체 자체 지지(ADSS) 케이블은 케이블 설계에 따라 300-700미터에 달할 수 있지만, 장거리용으로 정격된 튼튼한 막다른 그립과 서스펜션 클램프가-필요합니다.
환경적 하중 조건
날씨 패턴에 따라 하드웨어 강도 요구 사항이 결정됩니다. NESC(National Electrical Safety Code)는 미국을 중량, 중, 경량의 세 가지 적재 구역으로 나눕니다. 펜실베이니아와 같이 하중이 심한 지역에서는 40mph의 바람과 결합된 0.5인치 반경 얼음 두께를 견딜 수 있는 케이블이 필요합니다. 플로리다와 같은 경부하 지역에서는 얼음이 쌓이지 않고 시속 60마일의 바람이 불고 있습니다.
바람과 얼음 하중은 폭풍이 치는 동안 케이블 장력을 10배 증가시킬 수 있는 횡력을 생성합니다. 메신저 와이어에 묶인 0.5-인치 직경의 케이블은 무거운 조건에서 0.91lb/ft의 가로 하중을 경험하는 반면, 1인치 내부 덕트는 60% 증가한 1.48lb/ft에 직면합니다. 하드웨어는 케이블의 정격 절단 강도를 초과하지 않고 이러한 최대 부하를 수용해야 합니다.
온도 변화로 인해 케이블이 팽창 및 수축됩니다. 섬유 응력은 바람 하중이 있는 고온(100°F)이나 얼음과 바람이 결합된 32°F에서 최고조에 이릅니다. 공중 하드웨어는 케이블 처짐을 경간 길이의 2% 미만으로 유지하는 동시에 최대 장력을 케이블 절단 강도의 30% 미만으로 제한해야 합니다. 적절한 하드웨어가 없으면 열 순환으로 인해 시간이 지남에 따라 광학 성능이 저하됩니다.
얼음 폭풍, 강풍 또는 극심한 온도 변화가 자주 발생하는 지역에는 강화된 하드웨어 시스템이 필요합니다. 나선형 진동 댐퍼는 미세한 굽힘과 섬유 손실을 유발하는 바람 진동-리듬 진동을 방지합니다. 15~25mph의 바람이 지속되는 지역에서는 특히 진동 보호가 필요합니다.
스팬 길이 및 케이블 유형 고려 사항
다양한 범위 길이에는 특정 하드웨어 구성이 필요합니다. 100미터 미만의 짧은 스팬은 중간 폴 지지용 네오프렌 인서트가 있는 J-후크 서스펜션 클램프를 허용합니다. 이 클램프는 재킷을 손상시키지 않고 케이블을 고정하므로 응력이 낮은 애플리케이션에 적합합니다.-
100-200미터의 중간 경간에는 구조적 보강 막대가 있는 알루미늄 서스펜션 어셈블리가 필요합니다. 이 어셈블리는 클램핑 압력을 균등하게 분산하여 케이블의 무게를 지탱하는 동시에 내부 섬유를 보호합니다. 하드웨어는 열팽창으로 인한 약간의 케이블 움직임도 수용해야 합니다.
200미터를 초과하는 긴 경간에는 2~4피트의 케이블 길이에 걸쳐 장력을 분산시키는 형성된 와이어 막다른 그립이 필요합니다. 이렇게 확장된 그립 영역은 케이블 재킷을 손상시키거나 업계 표준에 의해 설정된 12,500psi 제한을 넘어 내부 섬유에 변형을 줄 수 있는 응력 집중을 방지합니다.
케이블 구성이 하드웨어 선택을 결정합니다. 메신저 와이어가 통합된 그림-8 케이블에는 케이블과 메신저 부분을 모두 잡는 하드웨어가 필요합니다. 완전히 자립형인 ADSS 케이블은-케이블의 전체 인장 하중에 대해 등급이 지정된 막다른-어셈블리가 필요합니다. 메신저- 묶음 케이블은 케이블을 별도의 지지 가닥에 나선형으로 감싸는 묶음 클램프를 사용합니다.
광섬유 수와 케이블 직경은 하드웨어 크기에 영향을 미칩니다. 직경이 1.2-인치인 288-파이버 케이블은 24파이버, 0.5인치 케이블보다 더 큰 서스펜션 클램프가 필요합니다. 하드웨어 제조업체는 과도한 압축 없이 적절한 그립을 보장하기 위해 호환 가능한 케이블 직경 범위(일반적으로 0.05인치 단위)를 지정합니다.
설치 방법 호환성
움직이는 릴 배치에는 각 폴 위치에 임시 J-후크 또는 지원 하드웨어가 필요합니다. 케이블은 백 텐션 없이 릴에 힘을 주며 폴로 안내되고 영구 하드웨어가 설치될 때까지 지지됩니다. 이 방법을 사용하려면 기둥 높이에 빠르게 설치하고 임시 고정에서 영구 고정으로 원활하게 이동하는 하드웨어가 필요합니다.
고정식 릴 배치에는 케이블 블록과 당김 라인이 사용되므로 설치 장력에 맞는 하드웨어가 필요합니다. 블록을 통해 케이블을 당길 때 설치 장력은 케이블 무게와 마찰에 따라 600파운드 이상에 달할 수 있습니다. 장력이 시작되기 전에 막다른 하드웨어를 설치해야 하며 설치 하중보다 충분한 여유가 있어야 합니다.
공장에서 설치된 커넥터가 있는 사전{0}}종단 처리된 공중 케이블-에는 커넥터 하우징을 수용하는 하드웨어가 필요합니다. 표준 서스펜션 클램프는 스플라이스 클로저 위에 맞지 않을 수 있으므로 특수 통과-설계 또는 오프셋 장착 브래킷이 필요합니다. 또한 하드웨어는 향후 접합을 위해 전주 위치에 저장된 서비스 루프({5}}일반적으로 20-40피트)를 관리해야 합니다.
현장-접합 설치를 사용하면 기술자가 케이블 배치 후 접속 클로저를 추가하므로 하드웨어 유연성이 향상됩니다. 그러나 하드웨어는 여전히 적절한 굽힘 반경 보호 기능을 제공해야 합니다. 최소 굽힘 반경은 섬유 개수에 따라 케이블 외경의 10배 ~ 20배이며, 동적(설치) 굽힘에는 정적(영구) 구성보다 더 큰 반경이 필요합니다.
막다른-하드웨어 애플리케이션
케이블 종단 지점, 급격한 방향 변경 및 긴-스팬 끝점에서는 막다른-어셈블리가 필요합니다. 이 어셈블리는 내부 섬유를 손상시키지 않고 케이블에서 기둥 구조로 축 방향 인장 하중을 전달합니다.
형성된 전선 막다른 골목은 24~48인치에 걸쳐 케이블을 균일하게 고정하여 여러 케이블 레이어에 응력을 분산시킵니다. 이 디자인은 지속적인 장력으로 인해 케이블 무결성이 위협받는 300피트가 넘는 긴 범위에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 미리 형성된 나선형 로드가 케이블 주위를 감아 일정한 그립 압력을 유지하면서 하중이 가해지면 조여집니다.
웨지 앵커 클램프는 반대쪽 블록 사이에 6{3}}12인치의 케이블을 고정하며, 긴장을 관리할 수 있는 300피트 미만의 범위에 적합합니다. 성형 와이어 설계보다 설치 속도가 빠르므로 웨지 클램프는 중간 길이 배포에 비용 효율적입니다.{4}} 그러나 집중된 그립 영역은 최대 허용 장력을 제한합니다.
막다른{0}}하드웨어 선택에서는 부착 지점 사이의 거리, 바람과 얼음으로 인한 부하 요구 사항, 케이블 외경, 설치 예산 등 여러 요소를 고려합니다. 최소한의 얼음 부하가 있는 200피트 미만의 경간은 $35-50의 웨지 클램프를 사용할 수 있는 반면, 무거운 하중을 가하는 지역의 500피트 경간은 $150-250의 성형 와이어 어셈블리가 필요합니다.
폴 헤드 공간 제약도 중요합니다. 컴팩트한 웨지 디자인은 여러 개의 케이블이 부착된 붐비는 기둥에 적합하며 성형된 와이어 어셈블리에는 3{3}4피트의 여유 공간이 필요합니다. 막다른 곳은 예상 하중에 맞는 골무 U자형 갈고리, 연장 링크 및 아이 볼트를 사용하여 기둥에 장착해야 합니다.
서스펜션 하드웨어 요구 사항
서스펜션 어셈블리는 장력을 중단하지 않고 중간 극에서 케이블 무게를 지탱합니다. 이 클램프를 사용하면 극 사이의 과도한 처짐을 방지하면서 케이블이 통과할 수 있습니다.
구조적 보강 막대가 있는 알루미늄 서스펜션 시스템은 중전압 환경에 적합하며 최대 300미터에 이릅니다. 인터로킹 힌지 설계와 단일{3}}볼트 클램핑으로 높은 곳에 빠르게 설치할 수 있습니다. 여러 겹의 보강 막대가 불균형 하중 시 재킷이 찢어지는 것을 방지합니다.
유전체 서스펜션 클램프는 100미터 미만의 짧은 스팬을 갖춘 저{0}전압 환경에 사용됩니다. 전체가 비전도성 재료로 만들어진- 이 클램프는 전력선 근처에 설치할 때 전기적 위험을 제거합니다. 네오프렌 인서트가 케이블을 부드럽게 압축하여 재킷이 부서지지 않고 그립감을 제공합니다.
고강도-서스펜션 어셈블리는 장거리 및 악천후 지역을 처리합니다. 이러한 시스템에는 바람-으로 인한 움직임을 흡수하여 바람의 진동과 질주를 최소화하는 탄력 있는 케이블 인서트가 포함되어 있습니다. 볼트 없는 하우징 설계로 안전한 케이블 위치를 유지하면서 설치 시간이 단축됩니다.
서스펜션 하드웨어 간격은 케이블 무게, 스팬 길이 및 예상 처짐에 따라 다릅니다. 일반적인 설치에서는 서스펜션 클램프를 40-80미터 간격으로 배치하고 얼음이 쌓이기 쉬운 영역에 더 가까운 간격을 둡니다. 각 클램프는 적절한 케이블 굽힘 반경(케이블 직경의 10배 이상)으로 설치해야 합니다.
장력 관리 하드웨어
장력 장치는 적절한 케이블 처짐을 유지하고 섬유에 과도한 응력이 가해지는- 것을 방지합니다. 이러한 구성 요소는 초기 설치 처짐이 설계 사양을 초과하거나 계절별 온도 변화로 인해 케이블 장력이 변경되는 경우 매우 중요합니다.
{0}}호이스트와 래칫 풀러를 함께 사용하면 설치 중에 케이블 장력을 조정할 수 있습니다. 케이블의 "자유로운" 끝에 위치한 이 도구는 지정된 새그에 도달할 때까지 장력을 점차적으로 증가시킵니다. 장력 게이지는 가해진 힘을 모니터링하여 섬유에 안전 한도 이상으로 압력을 가할 수 있는 과도한-장력을 방지합니다.
턴버클은 초기 설치 후 미세한 장력 조정을 제공합니다. 데드엔드 그립과 폴 부착 하드웨어 사이에 설치된 턴버클은 지속적인 하중 하에서 케이블 크리프-점진적 신장을 보상합니다. 200미터 스팬은 몇 달에 걸쳐 6~12인치씩 늘어날 수 있으므로 주기적인 장력 조정이 필요합니다.
스프링-장착식 장력 어셈블리는 열팽창과 수축을 자동으로 보상합니다. 케이블 온도가 30°F에서 100°F로 상승하면 케이블이 늘어나 장력이 감소합니다. 스프링 어셈블리는 이 범위 전체에서 일관된 장력을 유지하지만 정적 막다른 골목보다 비용이 3{6}}5배 더 비쌉니다.
장력 계산은 최악의-하중 시나리오를 고려해야 합니다. 엔지니어들은 새그-인장 소프트웨어를 사용하여 무거운 얼음(0.5인치 반경), 강풍(40~60mph), 극한 온도(-40°F~140°F) 하에서 케이블 동작을 모델링합니다. 하드웨어 선택은 이러한 계산을 통해 도출되므로 적절한 안전 여유가 보장됩니다.
래싱 하드웨어 및 메신저 시스템
묶인 케이블 설치에는 메신저 와이어, 묶는 클램프 및 나선형 묶는 와이어가 필요합니다. 이 구성은 광전송(광섬유 케이블)에서 구조적 지원(메신저)을 분리하여 케이블 라우팅에 유연성을 제공합니다.
5/16인치(6M), 3/8인치(10M) 또는 7/16인치(16M) 직경의 아연 도금 7{0}}와이어 메신저 스트랜드가 구조적 지지력을 제공합니다. 먼저 메신저에 장력을 가한 다음 나선형 패턴으로 감싼 0.045인치 스테인리스 스틸 와이어를 사용하여 광섬유 케이블을 메신저에 묶습니다. 10~12인치의 래싱 간격으로 과도한 압축 없이 안전하게 부착할 수 있습니다.
자동화된 케이블 래셔는 설치를 간소화합니다. 이 기계는 적절한 장력을 유지하면서 메신저 스트랜드를 따라 이동하면서 케이블을 공급하고 와이어를 묶습니다. 숙련된 승무원은 하루에 1,000~2,000피트를 채찍질할 수 있으며, 이는 일일 200~400피트의 수동 채찍질 속도를 훨씬 초과합니다.
래싱 클램프는 래싱 와이어를 기둥 위치의 메신저에 고정하고 끝점을 실행합니다. 이러한 클램프는 접지 목적으로 전기 연속성을 유지하면서 기후 노출로 인한 부식을 견뎌야 합니다. 메신저 와이어는 기계적 지지와 전기 접지 경로 역할을 모두 수행합니다.
오버래싱-기존 메신저 인프라에 추가 케이블을 추가-하려면 현재 부하를 평가해야 합니다. 메신저의 파괴 강도는 지원되는 모든 케이블의 무게와 환경 부하를 더한 무게를 초과해야 합니다. 두 번째 96파이버 케이블을 144파이버 케이블을 지원하는 메신저에 겹치려면 6M에서 10M 가닥으로 업그레이드해야 할 수도 있습니다.
접지 및 결합 하드웨어
접지 장비는 전기 서지 및 낙뢰로부터 보호합니다. 모든-유전체 ADSS 케이블에는 금속 구성 요소가 포함되어 있지 않지만 접합 지점과 장비 종단에 접지가 필요합니다.
금속 메신저 와이어는 지정된 간격으로 접지가 필요합니다. NESC 규정은 각 메신저 실행의 시작과 끝, 장비 부착 지점 및 경간을 따라 400피트를 초과하지 않는 거리에서 접지를 요구합니다. 8{4}}10피트 깊이로 구동되는 접지봉은 저저항 접지 연결을 제공합니다.
본딩 클램프는 메신저 와이어를 접지 와이어에 연결하여 연속적인 전기 경로를 설정합니다. 이러한 클램프는 진동, 온도 순환 및 부식에도 불구하고 접촉을 유지해야 합니다. 청동 또는 구리- 클래드 디자인은 이종 금속을 접합할 때 갈바닉 부식을 방지합니다.
낙뢰 보호 하드웨어는 서지 전류를 민감한 광학 장비로부터 멀리 보냅니다. 건물 입구의 접지 블록은 과도 전류가 네트워크 전자 장치에 도달하기 전에 접지로 전환합니다. 적절한 접지가 없으면 근처의 낙뢰로 인해 광 전송 장비의 $50000+가 파손될 수 있습니다.
강철 메신저가 통합된 그림-8 케이블은 낙뢰가 심한 지역의 모든 전주 위치에 접지가 필요합니다. 강철은 접지되지 않은 채로 두면 뇌우 중에 위험한 전압을 유도할 수 있는 전도성 경로를 제공합니다.
진동 보호 장치
바람 진동은 15~25mph의 꾸준한 바람으로 인해 케이블이 리드미컬하게 진동할 때 발생합니다. 이러한 진동은 지지점에 응력 집중을 생성하여 몇 달 또는 몇 년에 걸쳐 재킷 마모 및 섬유 파손으로 이어집니다.
나선형 진동 댐퍼는 서스펜션 클램프 근처에 설치되어 나선형 와이어 층 사이의 마찰을 통해 진동 에너지를 흡수합니다. 케이블 직경에 맞는 크기의 댐퍼는 진동 에너지의 60~80%를 소멸시켜 바람이 많이 부는 환경에서 케이블 서비스 수명을 5~10년에서 20~30년으로 연장합니다.
Stockbridge 댐퍼는 짧고 유연한 케이블에 두 개의 질량을 사용하여 바람의 진동을 취소하는 역-진동을 생성합니다. 이 댐퍼는 나선형 설계보다 더 넓은 주파수 범위를 처리하지만 비용은 2-3배 더 비쌉니다. 송전선은 일반적으로 Stockbridge 댐퍼를 사용하므로 고부가가치 설치를 위한 입증된 기술입니다.
갑옷 막대는 서스펜션 지점에 국부적인 보강을 제공합니다. 막대는 케이블 주위를 나선형으로 감싸며 케이블을 18-24인치 이상 견고하게 하고 클램프가 심하게 구부러지는 것을 방지합니다. 이러한 보강은 비대칭 얼음 형성으로 인해 질주하는-대진폭 수직 움직임이 발생하는 케이블에 필수적입니다.
200m를 초과하는 범위, 바람이 많이 부는 지역 또는 난류를 생성하는 송전선 근처에 설치할 경우 진동 보호가 필수입니다. 댐퍼의 추가 비용(위치당 $30-80)은 고장난 케이블을 교체하는 비용(스팬당 $15,000-40,000+)에 비해 미미합니다.
스토리지 및 Slack 관리 하드웨어
광섬유 저장 시스템은 기둥 위치에 느슨한 케이블을 구성하여 향후 접합 또는 수리를 위한 예비 공간을 제공합니다. 저장 하드웨어는 이러한 코일을 날씨로 인한 손상으로부터 보호하고 최소 굽힘 반경을 유지합니다.
기둥- 장착형 보관 브래킷은 볼트나 밴드를 사용하여 전신주에 부착되어 직경 12~24인치 코일을 지지합니다. 브래킷에는 케이블 루프를 적절한 간격으로 고정하는 여러 개의 후크가 통합되어 있습니다. 각 루프는 케이블 직경의 최소 10배 굽힘 반경을 유지하여 섬유 응력을 방지합니다.
Snowshoe 턴어라운드는 그림{0}}8개의 케이블 패턴을 생성하여 강풍이나 얼음 적재 시 루프가 아래로 미끄러지는 것을 방지합니다. 교차 패턴은 장력이 가해지면 자동으로 잠기므로 추가 결속이 필요하지 않습니다. Snowshoe 구성은 부피가 큰 커넥터가 있는 사전 종단 처리된 케이블에 특히 유용합니다.-
클로저 장착 브래킷은 폴 또는 메신저 와이어에 스플라이스 클로저를 배치합니다. 이러한 브래킷은 10~30파운드의 클로저와 들어오고 나가는 케이블의 무게를 지탱해야 합니다. 장착 하드웨어를 사용하면 유지 보수 중에 버킷 트럭에서 폐쇄 장치에 접근할 수 있으며 폭풍이 치는 동안 폐쇄 장치를 안전하게 유지할 수 있습니다.
건물 입구의 케이블 느슨함(일반적으로 20-40피트-)에는 물이 구조물로 이동하는 것을 방지하기 위해 드립 루프 구성이 필요합니다. 케이블은 건물에 들어가기 전에 낮은 지점을 형성하며 초과 길이는 벽걸이 브래킷에 저장됩니다. 이 배열은 침투 지점에서 물을 멀리 떨어뜨립니다.
폴 부착 방법 및 간격
기둥 부착 하드웨어는 목재, 콘크리트 또는 강철 전신주에 공중 케이블 설치를 고정합니다. 폴 종류와 사용 가능한 공간에 따라 부착 방법이 다릅니다.
목재 기둥은 하중 요구 사항에 따라 래그 볼트, 아이 볼트 또는 관통-볼트를 사용합니다. 장력이 50파운드 미만인 케이블용 경량-부하 장치는 4-5인치 깊이로 나사로 고정된 5/8-인치 래그 볼트를 사용합니다. 200+파운드 장력을 사용하는 견고한 설치에는 반대쪽에 백킹 플레이트가 있는 3/4인치 관통 볼트가 필요합니다.
콘크리트 기둥에는-앵커 또는 밴드{1}}장착 시스템에 특수 드릴이 필요합니다. 콘크리트 기둥을 드릴링하려면 다이아몬드-코어 비트가 필요하며 잠재적인 약점이 생깁니다. 많은 설치업체는 기둥 구조를 관통하지 않고 하중을 분산시켜 기둥 둘레를 감싸는 밴딩 시스템을 선호합니다.
강철 기둥은 브래킷 또는 용접된 부착 지점의 볼트-를 수용합니다. 매끄러운 표면에는 래그 나사가 금속을 고정할 수 없으므로 U-볼트 또는 밴드 클램프가 필요합니다. 부식 방지-열간-딥 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 하드웨어-는 해안 또는 산업 환경에서 사용 수명을 연장합니다.
도시 지역의 기둥 간격은 일반적으로 150~250피트(45~75미터) 범위이며 대부분의 공중 케이블 용량 범위 내에 있습니다. 농촌 지역은 종종 75-120미터(250-400피트) 간격을 가지므로 보다 견고한 하드웨어와 세심한 스팬 설계가 필요합니다. 도로나 고속도로를 건너면 엔지니어링 분석이 필요한 120~180미터(400~600피트)의 경간이 생성될 수 있습니다.
공중 하드웨어가 적합하지 않은 경우
역사 지구나 고급 주택 개발과 같이 미적 요구 사항으로 인해 케이블이 보이지 않는 경우 지하 배치가 선호됩니다. 내장된 섬유는 시각적 영향을 제거하는 동시에 날씨-관련 손상으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
악천후-허리케인, 얼음 폭풍, 강풍-이 자주 발생하는 지역에서는 지하 설치보다 공중 케이블 고장이 10배 더 자주 발생합니다. 한 번의 얼음 폭풍은 수백 개의 공중 경간을 손상시킬 수 있으므로 몇 주 동안 긴급 수리가 필요합니다. 대부분의 기상 상황 동안 지하 케이블은 계속 작동됩니다.
기둥 인프라가 부족한 위치에서는 공중 배치가 비경제적입니다. 새로운 전주 설치 비용은 허가 및 건설 비용을 포함해 전주당 $3,000-8,000입니다. 새로운 기둥 수가 경로 1,000피트당 3~4개를 초과하면 지하 트렌칭은 비용 경쟁력을 갖게 됩니다.
보안 수준이 높은-설치는 물리적 공격이나 도난에 대한 취약성으로 인한 공중 배치를 방지합니다. 금속 구성 요소가 포함된 광섬유 케이블은 금속 도둑을 유인하는 반면, 모든-유전체 케이블은 방해 행위자에 의해 절단될 수 있습니다. 안전한 도관 시스템 내의 지하 배치는 중요한 통신 인프라를 더 잘 보호합니다.
기둥 공간이 제한된 밀집된 도시 코어에는 추가 공중 케이블을 수용할 수 없습니다. 이미 전력, 전화, 케이블 TV 회선으로 혼잡한 기존 전주에는 광섬유 부착을 위한 여유 공간이 부족합니다. 지하 덕트 시스템은 이 지역에서 유일하게 실행 가능한 경로 확장 옵션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
데드엔드 클램프와 서스펜션 클램프의 차이점은 무엇인가요?{0}}
데드엔드 클램프는 케이블 연결을 종료하고 전체 케이블 장력을 유지하여 케이블이 끝나거나 방향이 바뀌는 극 위치에 고정됩니다. 서스펜션 클램프는 중간 극의 케이블 무게를 지탱하여 과도한 처짐을 방지하면서 케이블을 계속 유지할 수 있습니다. 막다른-끝은 케이블 하중의 100%를 기둥 구조로 전달하는 반면, 서스펜션 클램프는 스팬 간의 분산 중량만 관리합니다.
내 하드웨어가 빙하중과 풍하중에 적합한지 어떻게 알 수 있나요?
하드웨어 제조업체는 일반적으로 최대 케이블 장력(파운드) 또는 절단 강도(뉴턴)로 제품 설명서에 하중 등급을 지정합니다. 계산된 최악의-경우 부하-케이블 무게, 얼음 축적, 풍압-을 하드웨어 정격 용량과 비교하세요. 2:1 안전 계수를 유지합니다. 즉, 2,000파운드 등급의 하드웨어는 서비스 시 1,000파운드를 초과해서는 안 됩니다. NESC 적재 구역은 빙력과 풍력에 대한 표준 계산 방법을 제공합니다.
동일한 설치에 서로 다른 하드웨어 브랜드를 혼합할 수 있습니까?
예, 각 구성 요소가 필수 사양과 케이블 직경 호환성을 충족한다면 가능합니다. 그러나 단일 제조업체의 통합 시스템을 사용하면 일관된 품질과 단순화된 보증 범위가 보장됩니다. 구성 요소 인터페이스에서 오류가 발생하면 브랜드를 혼합하여 보증이 무효화될 수 있습니다. 골무 U자형 갈고리, 연장 링크, 아이 볼트의 나사산 크기와 정격 하중이 일치하는지 항상 확인하십시오.
공중 광케이블 하드웨어는 얼마나 자주 검사해야 합니까?
설치 후 6개월 이내에 초기 검사를 통해 적절한 장력과 하드웨어 무결성을 확인합니다. 연간 검사를 통해 부식, 느슨한 볼트, 손상된 케이블 및 부적절한 처짐이 있는지 확인합니다. 대규모 폭풍이나 얼음 사태가 발생한 후 즉각적인 검사를 통해 오류가 연쇄적으로 발생하기 전에 손상을 식별합니다. 해안 설치는 염분 노출로 인한 부식 가속화로 인해 6개월의 검사 간격이 필요합니다.
외부 자원:
NESC(미국전기안전규정) 로딩 표준: https://standards.ieee.org
광섬유 광대역 협회 배포 비용 보고서: https://fibrebroadband.org
ANSI/ICEA P-79-561-2020 공중 케이블 메신저 가이드: https://www.icea.net
사전 형성된 라인 제품 하드웨어 사양: https://plp.com