ADSS 광섬유 케이블이 장력을 견딜 수 있습니까?
ADSS 광섬유 케이블은 장력에 저항하도록 특별히 설계되었으며, 표준 케이블은 스팬 길이 및 설계 사양에 따라 4~50킬로뉴턴을 지원합니다. 케이블의 인장 강도는 내부 피복과 외부 피복 사이에 삽입된 아라미드 섬유 원사(Kevlar와 유사)에서 나오므로 케이블은 금속 지지 구조 없이 최대 800미터에 걸쳐 자체적으로 지지될 수 있습니다.{3}}
이러한 케이블이 장력을 처리하는 방법을 이해하려면 설치 장력(배치 중 임시 힘), 최대 허용 장력(MAT)(케이블이 견딜 수 있는 설계 한계), 작동 장력(정상 서비스 수명 중 평균 힘)의 세 가지 장력 상태를 조사해야 합니다. 각각은 케이블 신뢰성을 보장하는 데 있어 서로 다른 목적을 수행합니다.
3단-장력 시스템
ADSS 케이블은 적절하게 유지하면서 내부의 섬세한 광섬유를 보호하는 신중하게 계산된 장력 계층 구조에 따라 작동합니다.
극 사이의 처짐.
설치 장력일반적으로 배포 풀링 단계에서 케이블이 경험하는 가장 높은 힘을 나타냅니다.- 설치 지침에서는 대부분의 ADSS 케이블에 대해 600파운드-힘(2,700N)을 초과해서는 안 된다고 명시하고 있습니다. 이는 케이블 MAT 정격의 약 50-70%에 해당합니다. 이러한 보수적인 한계가 존재하는 이유는 설치 중-도르래를 통과하거나 높이 변화를 탐색하는 등의 동적 힘이 단순한 당기는 힘 계산을 초과하는 응력 집중을 생성할 수 있기 때문입니다.
최대 허용 장력(MAT)최악의 환경 조건(최대 결빙 하중, 최고 풍속, 최저 예상 온도가 동시에 발생)에서 케이블의 설계 임계값을 정의합니다. 100미터 스팬 케이블의 경우 MAT는 2,700N일 수 있는 반면, 400미터 스팬용으로 설계된 케이블의 MAT 정격은 20,000N을 초과할 수 있습니다. MAT 조건에서 섬유 변형률은 신호 감쇠를 방지하기 위해 리본 디자인의 경우 0.05%, 중앙 튜브 구성의 경우 0.1% 미만으로 유지되어야 합니다.
일상적인 디자인 스트레스(EDS)연간 평균 장력이라고도 하는 이 값은 일반적으로 연평균 기온에서 바람이 없는 상태에서-계산되는 장기{0}}작동력-을 나타냅니다. EDS는 피로 수명과 진동 방지 요구 사항을 결정하며 일반적으로 MAT의 15~25%에서 실행됩니다.
이 3{0}계층 시스템을 통해 엔지니어는 케이블 비용과 성능의 균형을 맞출 수 있습니다. 설치 장력만으로 과도하게 구축하면 불필요하게 무겁고 값비싼 케이블이 생성됩니다. 계층형 접근 방식은 안전 마진을 유지하면서 자재 사용을 최적화합니다.
아라미드 섬유가 인장 강도를 생성하는 방법
ADSS 케이블의-자립 기능은 아라미드 섬유 원사-고성능 합성 섬유에서 비롯됩니다. 인장 강도는 강철과 유사하지만 무게는 1/5{3}}입니다. DuPont의 Kevlar, Teijin의 Twaron 및 Kolon의 Heracron은 케이블 제조에 사용되는 일반적인 브랜드입니다.
이러한 아라미드 실은 케이블의 내부 피복 위, 외부 보호 재킷 아래에 나선형 층으로 적용됩니다. 10kN 정격 케이블의 경우 제조업체는 각각 dtex(10,000미터의 그램 단위 중량)로 지정된 24~48개의 개별 원사 묶음을 사용할 수 있습니다. 일반적인 데니어 등급에는 1,610dtex, 3,200dtex, 8,400dtex가 포함됩니다.{13}}숫자가 높을수록 더 두껍고 강한 실을 의미합니다.
아라미드 층의 주요 특성은 다음과 같습니다:
인장 탄성률70-112 GPa(기가파스칼), 부하 시 강성 제공
파단신율4% 미만, 실패 전 스트레칭이 최소화됨을 의미
온도 안정성상당한 강도 저하 없이 -40도에서 +70도까지
유전 특성, 고전압 환경에 중요한 제로 전기 전도성 유지-
케이블 제조업체는 스팬 길이, 미터당 케이블 무게 및 예상되는 날씨 하중을 사용하여 필요한 아라미드 원사 수량을 계산합니다. 얼음이 많이 쌓인 지역의 200미터 경간은 온화한 기후의 동일한 경간보다 30-40% 더 많은 아라미드 원사가 필요할 수 있으며, 이는 케이블 직경과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
ADSS 광섬유 케이블 장력이 위험해질 때
ADSS 광섬유 케이블은 전 세계적으로 유틸리티 설치를 괴롭히는 두 가지 주요 장력{0}}관련 오류 메커니즘, 즉 바람 진동과 설치 손상에 직면해 있습니다.
바람의 진동지속적인 바람이 케이블에 수직으로 흐를 때 발생하며, 케이블의 상부 및 하부 표면에 교번하는 소용돌이를 생성합니다. 이러한 소용돌이는 3~150Hz 사이의 주파수에서 진동하는 양력을 생성합니다. ADSS 케이블은 상대적으로 질량이 낮고 장력이 높으며 내부 감쇠가 최소화되어 있기 때문에 특히 150미터를 초과하는 범위에서 이러한 현상에 취약합니다.
진동 진폭은 작게 보일 수 있지만-종종 케이블 직경의 0.5~2배-이지만 케이블이 서스펜션 클램프에 들어가는 지지점에서는 이러한 진동이 주기적 굽힘 응력을 생성합니다. 몇 달 또는 몇 년이 지나면 이러한 응력 집중으로 인해 외부 재킷이 마모되고 아라미드 층이 손상되어 결국 가닥이 파손될 수 있습니다. 적절한 댐핑 없이 바람이 많이 부는 복도에서 단 6{7}}12개월 만에 현장 고장이 기록되었습니다.
나선형 진동 댐퍼(SVD)는 케이블을 고정하고 재료 히스테리시스를 통해 진동 에너지를 분산시키는 유연한 로드 솔루션을 제공합니다.{0}} 일반적으로 각 서스펜션 지점에서 0.5-1.0미터 떨어진 곳에 댐퍼를 적절하게 배치하면 진동 진폭을 60-80%까지 줄일 수 있습니다. 그러나 Karady와 동료들의 연구에 따르면 부적절하게 설계된 댐퍼는 실제로 또 다른 고장 모드인 건식 밴드 아크를 악화시킬 수 있음이 밝혀졌습니다.
설치 손상보다 즉각적인 위협을 나타냅니다. 설치 장력 제한을 초과하면-잠시라도-아라미드 원사가 영구적으로 변형되거나 광섬유에 마이크로벤드가 생성될 수 있습니다. 2011년 연구에 따르면 설치 중 0.3% 이상의 섬유 변형으로 인해 장력이 풀린 후에도 측정 가능한 신호 손실이 발생하여 유리 섬유 자체가 소성 변형되었음을 알 수 있습니다.
배포 중 케이블이 꼬이면 더 미묘한 손상이 발생합니다. 당기는 동안 케이블이 100미터당 1회전 이상 회전하면 아라미드 실은 유효 인장 강도를 15-30% 감소시키는 나선형 응력 패턴을 발생시킵니다. 이는 설치 절차에서 비틀림 형성을 방지하는 당김 라인과 케이블 그립 사이에 회전 회전 커넥터를 요구하는 이유를 설명합니다.
매달린 케이블에 대한 환경적 힘
ADSS 케이블이 견뎌야 하는 장력은 기상 조건에 따라 크게 달라지므로 설계 시 정교한 엔지니어링 계산이 필요합니다.
얼음 로딩눈비가 내리는 경우 케이블 무게를 300-500% 늘릴 수 있습니다. 무게가 0.22kg/m인 직경 12mm 케이블의 200m 길이는 6mm의 방사상 얼음을 지탱할 수 있으며, 이는 케이블 무게의 8배 이상인 1.8kg/m를 추가합니다. 이 추가 질량은 지지점의 케이블 늘어짐과 장력을 직접적으로 증가시킵니다. 제조업체는 설치 지역을 기준으로 얼음 두께 가정(일반적으로 0~25mm)을 지정하며, 잘못된 계산으로 인해 예기치 않게 심한 얼음 폭풍이 발생하는 지역에서 수많은 실패가 발생했습니다.
풍압F=0.613 × V² × D × L(여기서 F는 힘(뉴턴), V는 풍속(m/s), D는 케이블 직경(미터), L은 스팬 길이(미터))을 따릅니다. 40m/s 풍속(90mph)에서 15mm 케이블은 길이 미터당 약 37N의 힘을 경험합니다. 300미터 범위에서 이는 수직 및 수평 힘 구성 요소 사이의 피타고라스 관계를 통해 추가 장력을 생성하는 11,100N의 측면 힘으로 해석됩니다.
그만큼결합 로딩시나리오-최대 바람과 최대 얼음-은 최악의-설계 조건을 만듭니다. 그러나 동시에 발생하는 경우는 거의 없습니다. 얼음은 일반적으로 잔잔한 조건에서 형성되는 반면 강풍은 얼음 축적을 없애는 경향이 있습니다. NESC(National Electrical Safety Code)와 같은 표준은 다양한 지역에 대한 설계 조합을 정의하는 통계적 부하 구역을 제공합니다.
온도 효과는 또 다른 차원을 추가합니다. 아라미드 원사는 대부분의 소재와는 반대로 음의 열팽창 계수(가열 시 수축)를 갖습니다. 온도가 30도 증가하면 케이블 길이가 0.3‰(0.03%) 줄어들 수 있습니다. 이는 500-미터 범위에서 15cm의 수축과 동일하며 케이블의 탄성 계수에 따라 장력이 8~12% 증가할 수 있습니다.
건식-밴드 아크 위협
직접적인 기계적 장력 장애는 아니지만 건식-밴드 아크는 주의를 기울여야 할 전기적 환경과 기계적 응력 사이의 중요한 상호 작용을 나타냅니다.
고전압 전송선(110kV 이상)에 설치된 ADSS 케이블은{0}상 도체와 용량성 결합을 경험합니다. 오염된 환경-특히 염수 분무 또는 산업 지역이 있는 해안 지역-공기 오염 물질은 안개나 가벼운 비에 젖을 때 케이블 표면에 전도성 층을 생성합니다.
이 층은 일반적으로 접지된 지지 구조 근처에서 고르지 않게 건조되므로 높은 저항의 '건식 밴드'가 형성됩니다.- 이러한 건조 대역의 전압 강하는 7-14 kV에 도달할 수 있으며 이는 전기 아크를 시작하기에 충분합니다. 이러한 아크는-국부적인 지점에서 2,000도를 초과하는 현재 생성 온도에서 2~5mA에 불과하여 폴리에틸렌 재킷의 성능을 저하시킵니다.
애리조나 주립대학교의 연구에 따르면 반복적인 아크는 전압 수준에 따라 65-330주기 이내에 아라미드 강도 부재 층에 도달하면서 점차 깊어지는 탄화 트랙을 생성하는 것으로 나타났습니다. 아라미드가 노출되면 유전체 특성이 저하되고 기계적 강도가 급격히 떨어지며 심하게 오염된 220kV 라인에서 2~3년 내에 오류가 발생했습니다.
장력과의 연관성: 작동 장력이 높을수록 재킷 재료의 기계적 응력 상태가 증가하여 아크-손상 영역에서 균열이 전파되기 더 취약해집니다. 이로 인해 전기적 손상으로 인해 균열이 발생하고 기계적 장력이 전파되는 시너지 실패 메커니즘이 생성됩니다.
추적 저항이 더 높은(25kV 전기장 강도 이상) 특별히 제조된 폴리머를 사용하는 추적 방지(AT) 재킷은 고전압 라인을 보호합니다.- 대안으로 일부 유틸리티에서는 전류 분포를 제어하고 아크 형성을 제한하는 50미터 길이의 반도체 막대를 성공적으로 구현했습니다. 그러나 이러한 솔루션을 사용하면 케이블 비용이 15~30% 추가됩니다.
ADSS 광섬유 케이블 장력 용량을 결정하는 설계 변수
특정 설치를 위해 ADSS 광섬유 케이블을 지정하려면 여러 상호 의존적 요소의 균형을 맞춰야 합니다.
스팬 길이주요 드라이버입니다. 표준 제품에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
50-100m 범위: 2-4 kN MAT, 단일 재킷, 직경 11-13mm
100-200m 범위: 6-10kN MAT, 단일 또는 이중 재킷, 직경 13-15mm
200-400m 범위: 12-20kN MAT, 이중 재킷, 직경 15-18mm
400-700m 범위: 25-50kN MAT, 이중 재킷, 직경 18-22mm
스팬이 길수록 비례적으로 더 많은 아라미드 원사가 필요하므로 케이블 직경과 무게가 모두 증가합니다.{0}}이는 결과적으로 바람과 얼음 부하를 증가시켜 피드백 루프를 강화하는 데 더 많은 강도가 필요합니다.
섬유수케이블 코어 직경에 영향을 미칩니다. 제조업체는 일반적으로 최대 144개 파이버의 케이블에 대해 버퍼 튜브당 12개의 파이버를 사용한 다음, 관리 가능한 케이블 직경을 유지하기 위해 더 많은 개수를 위해 튜브당 4개의 파이버로 전환합니다. 288-파이버 케이블에는 복잡한 연선 패턴으로 배열된 약 72개의 버퍼 튜브가 필요하며 아라미드 적용 전에 18-20mm 코어를 생성합니다.
재킷 선택표준 폴리에틸렌(PE)과 추적 방지(AT) 제제는{0}}무게, 비용 및 전기적 성능에 영향을 미칩니다. AT 재킷은 일반적으로 케이블 직경에 1-2mm, 무게에 10-15%를 추가하므로 동일한 스팬 기능을 유지하려면 그에 상응하는 아라미드 원사의 증가가 필요합니다.
기후대얼음과 바람 하중 가정을 지시합니다. NESC는 중량, 중, 경량 구역을 정의합니다.
헤비: 12.5mm 얼음, 18m/s 바람, -20도
매질: 얼음 6mm, 바람 21m/s, -9도
빛: 얼음 0mm, 풍속 34m/s, 15도
경부하 시 300m 범위 등급의 케이블은 추가 환경 요인으로 인해 고부하 시 180m만 지원할 수 있습니다.
전압 환경주로 인장 설계보다는 재킷 사양에 영향을 미치지만, 220kV 이상의 설치에서는 타워의 최적 부착 높이를 결정하기 위해 신중한 전계 강도 계산이 필요합니다. 더 높게 배치하면 전계 강도가 줄어들지만 바람 노출이 증가할 수 있습니다.-또 다른 엔지니어링 상충 관계입니다.
강도를 유지하는 설치 방법
적절하게 설계된 ADSS 케이블이라도 설치 과정에서 아라미드 강도가 손상되면 서비스 수명이 단축될 수 있습니다.
장력 모니터링배포 중에는 실시간 힘 측정 기능이 있는 특수 텐셔너를 사용합니다.- 목표는 MAT의 50~70%이지만 특정 조건에 따라 조정해야 합니다. 상당한 고도 변화가 있는 경로에서 설치자는 낮은 지점에서 한계를 초과하지 않도록 오르막 구간에서 목표 장력을 MAT의 40-50%로 줄여야 할 수도 있습니다.
당기는 속도분당 20미터를 초과해서는 안 됩니다. 속도가 더 빠르면 케이블이 방향 변경을 통해 가속 및 감속할 때 동적 하중이 생성되어 잠재적으로 정상 상태 당기는 장력의 150-200%에 해당하는 힘 스파이크가 생성됩니다. 이러한 속도 제한은 40-50m/min이 일반적인 전기 전도체 설치에 익숙한 설치 직원을 좌절시킵니다.
최소 굽힘 반경설치 전반에 걸쳐 규칙이 적용됩니다. 동적(배포 중) 최소값은 케이블 직경의 25배입니다. 정적(영구 설치)은 케이블 직경의 15배입니다. 14mm 케이블의 경우 이는 당기는 동안 350mm, 최종 클램프 구성에서 210mm보다 더 단단하게 구부러지지 않음을 의미합니다. 위반하면 아라미드 층에 응력 집중이 발생하고 광섬유에 마이크로벤딩 손실이 발생할 수 있습니다.
회전 배치케이블 꼬임을 방지합니다. 이중-회전 어셈블리-는 그립 부착 지점에 하나, 또 다른 2{4}}3미터 뒤에는 중복성을 제공합니다. "플래그 테스트"는 적절한 스위블 기능을 검증합니다. 스위블 뒤의 케이블에 패브릭 플래그를 부착하고 각 도르래 통로를 통해 관찰합니다. 깃발은 일정한 방향을 유지해야 합니다. 회전하기 시작하면 스위블에 결함이 있는 것이므로 즉시 서비스를 받아야 합니다.
새그 조정설치 후 여러 범위에 걸쳐 적절한 장력 분포가 보장됩니다. 연속 다중-스팬 설치(7-15개 극)에서 설치자는 단면 끝 근처에 있는 두 개의 "관찰 범위"를 선택하고 새그를 정확하게 측정한 다음 새그-인장 테이블에서 계산된 값과 일치하도록 장력을 조정합니다. 이렇게 하면 개별 스팬이 과도하게-긴장되고 다른 스팬은 낮은-인장-상태가 되어 높은 장력 스팬에서 재킷이 손상되고 낮은 장력 스팬에서 과도한 질주가 발생할 수 있는 상태가 발생하지 않습니다.
ADSS 인장 성능 비교
ADSS는 각각 뚜렷한 장력 특성을 지닌 공중 광섬유 케이블 기술 중에서 독특한 위치에 있습니다.
그림-8 케이블일반적으로 직경이 2.5-3.5mm인 일체형 강철 메신저 와이어가 포함되어 있어 케이블 구조가 비대칭이 됩니다. 이 디자인은 8-12kN의 메신저 파괴 강도로 최대 150미터의 범위를 지원합니다. 장점: 표준 전기 전도체 기술을 사용하여 설치가 더 간단합니다. 단점: 강철 메신저는 고압선 근처에서 전기 전도성 문제를 일으키고 결합/접지가 필요합니다.
OPGW(광접지선)송전탑의 가공 접지 도체를 알루미늄과 강철 연선으로 둘러싸인 중앙 튜브에 광섬유가 포함된 하이브리드 케이블로 대체합니다. 파괴 강도 범위는 최대 800m에 대해 40-180kN입니다. OPGW는 우수한 기계적 성능을 제공하지만 ADSS보다 비용이 3~5배 더 높으며 기존 라인에 설치하려면 정전이 필요합니다.
묶인 공중 케이블강철 래싱 와이어가 있는 메신저 와이어에 나선형으로 감겨진 표준 느슨한-튜브 케이블을 사용합니다. 메신저는 모든 인장 지지력을 제공합니다. 광섬유 케이블은 최소한의 장력을 경험합니다. 이를 통해 저렴한 케이블 설계를 사용할 수 있지만 설치 노동력이 40-60% 증가하고 공중 프로필이 더 커집니다.
ADSS는 유틸리티 애플리케이션을 위한 최적의 균형을 제공합니다. 즉, 배전 및 송전선 구조의 80%에 대한 충분한 범위 기능, 정전 없는 설치, 전기 전도성 문제 없음, OPGW 대안보다 30~40% 낮은 수명 주기 비용을 제공합니다. 장력 제한(일반적으로 맞춤형 엔지니어링 없이 800m를 초과하는 범위에는 적합하지 않음)은 기본 설계 제약 조건을 나타냅니다.
자주 묻는 질문
설치 중에 ADSS 케이블 장력을 초과하면 어떻게 됩니까?
지정된 설치 장력(일반적으로 표준 케이블의 경우 600lbf 또는 2,700N)을 초과하면 아라미드 강도 부재가 영구적으로 변형되고 광섬유에 마이크로벤드가 생성될 수 있습니다. 케이블이 어려운 구간을 통과하는 동안{4}}단 몇 초 동안만 지속되는 짧은 시간의 과도한 스트레스도-측정 가능한 신호 손실을 유발할 수 있습니다. 실험실 테스트에 따르면 0.3% 이상의 섬유 변형은 유리 구조를 되돌릴 수 없게 손상시킬 수 있습니다. 실제적으로 손상된 케이블은 초기 테스트를 통과할 수 있지만 예상되는 25~30년의 사용 수명이 아닌 2~5년 내에 노화가 가속화되고 예기치 못한 고장이 발생할 수 있습니다.
특정 범위에 적합한 ADSS 케이블을 어떻게 계산합니까?
케이블 선택에는 최대 경간 길이, 대표 경간(구간 평균), 환경 부하(얼음 두께, 풍속, 온도 범위), 전력선 근처에 설치하는 경우 전압 수준 등 4가지 주요 입력이 필요합니다. 제조업체는 다양한 하중 조건에서 케이블 모델의 스팬, 새그 및 장력 간의 관계를 보여주는 새그-인장 테이블을 제공합니다. 엔지니어는 MAT(최대 허용 장력)가 적절한 안전 마진을 제공하는 케이블에 최악의 경우의 스팬과 로딩을 일치시킵니다.{4}}일반적으로 MAT의 60~70%를 초과하지 않는 실제 작동 장력에 맞게 설계합니다. 300미터가 넘는 범위의 경우 진동 분석이 중요하며 맞춤형 케이블 사양이 필요할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 ADSS 케이블 강도가 저하될 수 있습니까?
아라미드 강도 부재 자체는 손상되지 않은 재킷을 사용하여 UV 노출 및 습기로부터 보호할 경우 품질 저하가 최소화됩니다. 그러나 세 가지 메커니즘은 시간이 지남에 따라 효과적인 케이블 강도를 감소시킬 수 있습니다. 즉, 고전압 라인의 건식-밴드 아크 손상(재킷을 약화시키는 탄소 트랙 생성), 적절한 댐핑이 없는 바람 진동(부착 지점에서 피로 실패 유발), 재킷이 부적절하게 구성된 경우 UV 저하입니다. 적절하게 지정되고 설치된 ADSS는 20~25년 후에도 원래 인장 강도의 90{7}}95%를 유지합니다. 연간 적외선 검사를 통해 치명적인 고장이 발생하기 전에 건식 밴드 아크로 인한 핫스팟을 감지할 수 있습니다.
일부 ADSS 케이블에 이중 재킷이 있는 이유는 무엇입니까?
이중 재킷 디자인은 두 가지 주요 기능을 제공합니다. 즉, 더 긴 경간(200-700m)에 대한 내후 하중 용량을 늘리고 열악한 환경에서 중복 보호를 제공하는 것입니다. 일반적으로 1-2mm 폴리에틸렌으로 구성된 내부 재킷은 아라미드 층을 캡슐화하고 초기 방수 기능을 제공합니다. 또 다른 1.5-3mm 층인 외부 재킷은 일차적인 UV 노출과 얼음/바람 하중을 견뎌냅니다. 이 구조는 케이블 직경을 2~4mm, 무게를 15~25% 증가시켜 비례적으로 더 강한 아라미드 보강이 필요하지만 단일 재킷 케이블이 8~12년 이내에 성능이 저하될 수 있는 해안, 산업 또는 고지대 설치에서 서비스 수명을 연장합니다.
상황에 따른 긴장 이해
장력에 저항하는 ADSS 광섬유 케이블의 능력은 범위 요구사항, 환경적 힘 및 비용 제약의 균형을 맞추는 신중한 엔지니어링에 달려 있습니다. 아라미드 섬유 강도 부재는 고전압 환경에 필수적인 모든-유전 특성을 유지하면서 4~50킬로뉴턴의 인장 용량을 제공합니다.
3단-장력 시스템-설치, 최대 허용 및 작동은-케이블이 전체 서비스 수명 동안 안전 한계 내에서 잘 작동하도록 보장합니다. 고장은 일반적으로 부적절한 설계로 인해 발생하는 것이 아니라 설치 오류(과도한 당기는 힘 또는 케이블 꼬임), 환경적 계산 착오(얼음 하중 또는 바람 노출을 과소평가) 또는 전기적 저하(고압선의 건식-밴드 아크-)로 인해 발생합니다.
제조업체 사양에 따라 설치하고, 적절한 하드웨어를 사용하고, 케이블 강도를 스팬 및 로딩 요구 사항에 맞추는 경우 ADSS는 25~30년 동안 안정적인 자체 지원 성능을 제공합니다.{0}} 이 기술은 1990년대 초기 유틸리티 배포 이후 향상된 재킷 공식, 진동 메커니즘에 대한 더 나은 이해, 역사적 고장 모드를 해결하는 세련된 설치 기술을 통해 크게 발전했습니다.
주요 통찰력: ADSS 광섬유 케이블 장력 저항은 단순한 예/아니오 질문이 아니라 케이블의 전체 설계 잠재력을 달성하기 위해 적절하게 지정, 설치 및 유지 관리되어야 하는 상호 의존적 변수 시스템입니다.