ADSS 광섬유 케이블 사양: CMS에 붙여넣을 수 있는{0}}현장 준비 가이드
당신은 건물을 짓기 위해 여기 있습니다Adss 광섬유 케이블 사양리뷰어가 서명하고, 구매자가 견적을 내고, 제작진이 놀라지 않고 설치할 수 있습니다. 이 사본-준비 가이드는 블로그나 RFP에 바로 넣을 수 있는 구조, 표, 체크리스트를 제공합니다. 우리는 표준, 섬유 및 재킷 선택, 공간{3}}잠재 밴드, 스팬 클래스, 새그-장력, 진동 제어, 테스트 및 승인 언어를 다룹니다. 실용적이고 측정 가능하며 공급업체 중립성을 유지하세요.-
ADSS의 실제 의미와 사양이 중요한 이유
모든 -자립형 유전체- 케이블은 금속 부품이 전혀 없는 기둥이나 타워 사이를 이동합니다. 코어는 젤-이 없거나 젤{4}}채워진 느슨한 튜브에 위치하며, SZ-는 비금속 강도 부재 주위에 꼬여 있습니다.- 외부 피복은 표준 MDPE/HDPE 또는 트랙{8}}저항성 화합물입니다. ADSS는 전류가 흐르는 도체 근처에 있기 때문에Adss 광섬유 케이블 사양전기적 조건을 재킷 선택 및 하드웨어와 연결해야 합니다. 해당 링크가 깨끗해지면 건식-밴드 아크 및 성가신 유지 관리가 사라집니다. 그렇지 않은 경우 작은 오류가 눈덩이처럼 불어나 정전, 수리, 비난-으로 이어집니다.
사양을 고정하기 위한 기초 표준
전력선을 따라 있는 공중 광케이블에 대한 IEC 60794-4-20
유틸리티 복도에서의 테스트 및 성능을 위한 IEEE 1222
단일-모드 광섬유 특성에 대한 ITU-T G.652.D
모든 테스트와 자료가 공개 참조에 매핑되도록 시작 섹션에서 이름을 지정합니다. 평가를 빠르고 공정하게 유지합니다.
모든 것을 좌우하는 네 가지 결정
전기적 환경(공간 잠재력):케이블 위치의 유도 전위. 재킷 유형과 하드웨어 끝에 코로나 코일을 추가할지 여부가 결정됩니다.
스팬 클래스 및 로딩 영역:단거리, 중간 길이, 긴 길이 또는 매우-길며 바람 및 얼음 케이스도 포함됩니다. 직경, 강도, 하드웨어 크기를 설정합니다.
처짐-장력 방법 및 일상적 처짐:구매하기 전에 목표 처짐 및 확인 방법을 잠그십시오.
진동 및 부속품 계획:댐퍼 수와 배치, 장갑 막대, 막다른{0}}및 코일을 정의합니다.
이 네 가지를 올바르게 수행하고 나머지는Adss 광섬유 케이블 사양간단합니다.
복사 준비 사양 흐름-
1단계: 참조 세트 및 섬유 시스템 명시
표준: IEC 60794-4-20; IEEE 1222; ITU-T G.652.D
섬유: G.652.D, 250μm 코팅, 일반 24~432개 섬유
광학 대상: 1310nm에서 0.35dB/km 이하, 1550nm에서 0.22dB/km 이하, G.652.D 제한 내 PMD
증명 테스트: 1.0–1.2%
식별: 1m마다 미터 표시 및 외장 인쇄의 릴 ID
2단계: 전기 밴드를 재킷 및 부속품에 매핑
낮은 자기장(유틸리티 임계값보다 낮은 공간 잠재력): MDPE/HDPE 재킷
높은 필드: 장갑-장갑 끝에 코로나 코일이 있는 트랙 저항 재킷-
매우 높은 전기장 또는 EHV: 방출 전 연구 및 차폐 계획 필요
3단계: 스팬 등급 및 기계적 등급 선택
단거리: 약 50~120m
매질: 약 120~300m
길이: 약 300~800m
아주-길게: 특별한 디자인과 체크
각 등급에 대해 정격 파괴 강도, 최대 작동 장력 및 설치 장력을 RBS의 백분율로 설정합니다.
4단계: 처짐-장력, 간격 및 진동 제어 고정
일일 새그 목표: 모델링이 달리 증명되지 않는 한 일반적으로 스팬의 1.0~1.5%
하중 사례: 지역 코드에 따른 온도, 바람, 얼음
확인: SAPS 또는 SAG10 스트링 차트가 포함된 PLS-CADD
진동: 댐퍼 모델, 수량 및 배치 거리 검사 간격
5단계: 테스트 및 문서 호출
IEEE 1222 및 IEC 60794-4-20에 따른 공장 테스트
모든 릴의 모든 광케이블에 대한 OTDR 추적
수분 침투, UV 노화, 온도 순환, 분쇄 및 충격
재고 정리:-완성 새그 차트, 댐퍼 BOM, 피팅 사진
광고 광섬유 케이블 사양의 항상-입력 필드
표준 및 도면 목록
광섬유 수, 등급, 감쇠, PMD 및 보증 테스트
스팬 클래스, 룰링 스팬, 로딩 영역
공간 잠재력에 묶인 재킷 유형
하드웨어 인터페이스 및 중간{0}}액세스 요구사항
일상적인 처짐, 설치 장력 및 검증 도구
진동계획 및 점검주기
환경 테스트 및 승인 기준
외장 인쇄, 미터 표시, 릴 라벨 및 길이 공차
문서 제공물
복도 상태에 따른 재킷 및 부속품
| 노선상태 | 일반적인 범위 | 재킷 콜 | 피팅 및 메모 |
|---|---|---|---|
| 도시 분포, 좁은 간격 | 50–120 m | 낮은 필드인 경우 MDPE/HDPE | 표준 갑옷 막대와 막다른{0}}끝; 이후 삭제를 위한 중간-기간 액세스 |
| 하위-전송, 혼합 지형 | 120–300 m | 밴딩된 경우 추적-저항성 | 연구마다 댐퍼를 추가합니다. 설계 바람에 파열 확인 |
| 전송 강 건너기 | 300–800 m | 추적-저항성 | 이중 재킷, 더 큰 직경 및 코로나 코일을 고려하십시오. |
| 하드웨어 근처의 EHV 복도 | 변하기 쉬운 | 추적-저항성과 연구 | 코일 및 등급별 피팅; 피크 필드에서 떨어진 부착 구역을 확인하십시오. |
ADSS 대 OPGW: 5가지 간단한 차원
| 차원 | ADSS(전체-유전체) | OPGW(섬유가 있는 접지선) |
|---|---|---|
| 정전 필요 | 도체 중단이 없는 경우가 많음 | 일반적으로 서비스 중단 기간이 필요함 |
| 전기적 노출 | 재킷과 코일로 관리 | 라인의 전기 설계에 통합됨 |
| 설치 속도 | 1-패스 스트링; 라이터 기어 | 더 무거운 리프트 및 실드{0}}와이어 작업 |
| 실패 모드 | 잘못 지정된 경우 추적- 진동 | 번개 및 기계적 손상 |
| 섬유질 수 | 24-432 섬유 공통 | 24~144개의 섬유 공통 |
검토자가 실드-와이어 교체 대신 ADSS를 고려하는 이유를 묻는 경우 이 표를 사용하세요.
RFP-준비된 구현 워크플로
데스크탑 라인 연구
구조 파일, 범위, 공간, 기상 상황 등을 수집합니다. 계획된 부착 높이 및 오프셋에서 공간 잠재력을 계산합니다. 플래그는 전원이 공급되는 하드웨어에 가깝습니다.
예비 케이블 선택
전기 밴드에 대해 섬유 수와 재킷 유형을 선택하십시오. 바람이 심한 곳에서는 직경을 낮게 유지하십시오. 스팬과 바람이 필요한 경우에만 더블-재킷으로 이동하세요.
처짐-장력 모델
SAPS 또는 SAG10과 함께 PLS-CADD를 실행합니다. 일상적인 처짐 목표를 설정하고 모든 하중 케이스에서 섬유 변형 여유, 파열 및 간격을 확인합니다.
하드웨어 및 진동 계획
막다른 골목, 지지 클램프, 장갑 막대 및 코로나 코일을 선택하세요.{0}} 모델, 수량, 클램프로부터의 배치 거리를 사용하여 댐퍼 일정을 작성합니다.
공장 및 현장 수용
IEEE 및 IEC 테스트를 호출합니다. 릴-별-릴 OTDR 추적 및 감쇠 테이블이 필요합니다. 물 침투 및 온도 순환을 문서화합니다. -오목 도표와 댐퍼 사진을 그대로 캡처하세요.
문서에 붙여넣을 수 있는 실용적인 목록
최소한의 재료와 구조
단일-모드 G.652.D 광섬유, 250μm
물이 막힌 느슨한-튜브 SZ 연선-
GRP 중앙 강도 멤버
외부 재킷 MDPE/HDPE 또는 전기 밴드에 따른 트랙{0}}저항성
미터 표시와 고유한 릴 ID가 있는 외장 인쇄
광학 성능(공장)
감쇠량 1310nm에서 0.35dB/km 이하, 1550nm에서 0.22dB/km 이하
G.652.D 제한 내의 PMD
기본 및 PDF 형식으로 저장된 OTDR 추적
기계 및 환경
정격 파괴 강도가 선언되었습니다. RBS의 %로 표시되는 최대 작업 및 설치 장력
온도 순환 -40도 ~ +70도 또는 프로젝트 범위
UV 노화 및 외장 마모
제품군별 수분 침투 제한
재작업을 방지하기 위한 5{0}}단계 필드 방법
부착하기 전에 전주 하중 소프트웨어로 구조물 용량을 확인하세요.-
도면뿐만 아니라 모델에서도 도체 위상 및 간격을 확인합니다.
경로를 따라 걸으며 추적 위험을 높이는 오염원을 찾으세요.
계획에 따라 필요한 프리스트링 댐퍼 및 코일-
설치 온도 및 부하의 처짐을 기록하여 향후 점검에 기준이 되도록 하십시오.
일반적인 함정과 그 대부분을 방지하는 단일 라인
공간을 건너뛰면-잠재력 확인이 잘못된 재킷으로 이어집니다.
일상적인 처짐을 너무 세게 설정하면 장력과 섬유질의 긴장이 높아집니다.
댐퍼를 잊어버리면 클램프 마모 및 작동 중단이 발생합니다.
한 문장으로 대부분의 실패를 방지할 수 있습니다.공급업체는 공간-잠재력 및 처짐-장력 보고서를 수신하고 제조 전에 재킷 및 하드웨어 선택을 확인해야 합니다.그 줄을 매Adss 광섬유 케이블 사양당신이 발행합니다.
독자를 계속 움직이게 하는 내부 링크 아이디어
ADSS 공중 광섬유 케이블: 애플리케이션 및 라우팅 팁
OPGW 대 ADSS: 각 옵션이 승리하는 경우
G.652.D 단일-모드 광섬유: 변경 사항과 동일하게 유지되는 사항
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재사용할 수 있는 의사결정 테이블
스팬 클래스 및 기계 대상
| 스팬 클래스 | 일반적인 지배 범위 | 매일 처짐 목표 | 긴장정책 |
|---|---|---|---|
| 짧은 | 50–120 m | 스팬의 1.0~1.5% | 정의된 RBS % 이하 설치 |
| 중간 | 120–300 m | 스팬의 1.0~1.5% | 동일, 스트레인 마진 확인 |
| 긴 | 300–800 m | 모델{0}}기반, 1.2%부터 시작 | 더 큰 직경과 하드웨어 |
| 매우-긴 | >800 m | 프로젝트-별 | 특별 디자인 검토 |
진동 제어 빠른 선택
| 복도 바람 | 예상되는 위험 | 댐퍼 접근 | 추가 메모 |
|---|---|---|---|
| 낮은 난기류, 도시 | 낮은 바람 | 최소 댐퍼 | 1년차에 검사하세요 |
| 개방형 지형, 꾸준한 바람 | 적당한 바람 | 기본 나선형 또는 조정된 댐퍼 | 공급업체별 위치 거리 |
| 얼음이 생기기 쉬운-지역 | 질주하는 위험 | 질주 검사 추가 | 더 넓은 공간과 더 견고한 레이아웃 |
| 강 건너기 | 혼합 | 더 무거운 댐퍼 계획 | 시간 경과에 따른 클램프 마모 확인 |
RFP에 붙여넣을 수 있는 1-페이지 템플릿
제목:ADSS 광섬유 케이블 - 공급, 테스트, 배송 및 문서화
서다급성호흡곤란증후군
IEC 60794-4-20; IEEE 1222; ITU-T G.652.D.
섬유
__ G.652.D의 섬유; 감쇠량 1310nm에서 0.35dB/km 이하, 1550nm에서 0.22dB/km 이하 보증 테스트 1.0% 이상. 1m마다 미터 표시와 고유한 릴 ID를 제공합니다.
전기적 환경
케이블 위치의 공간 전위: __ kV. 낮은 자기장에는 MDPE/HDPE를 사용하고, 높은 자기장은 트랙{2}}저항성 재킷을 사용하고 경사도가 급격하게 증가하는 장갑 로드 끝 부분에 코로나 코일을 추가합니다. 매우 높은 전기장 또는 EHV의 경우 제조 전에 차폐 연구를 제공하십시오.
스팬 클래스 및 역학
지배 범위 __ m; 지역 코드별 적재 구역; 정격 파괴 강도 __ kN 이상; 최대 작업 장력 __% RBS 이하; 설치 장력 __% RBS 이하.
새그-장력 및 여유 공간
일일 새그 목표는 스팬의 __%입니다. 온도, 바람, 결빙 상황에서 SAPS 또는 SAG10을 사용하는 PLS{2}}CADD로 확인하세요. 스트링 차트와 클리어런스 점검을 제출하십시오.
하드웨어 및 진동
장갑 막대, 막다른 골목,{0}}지지 클램프, 댐퍼 모델 및 수량, 클램프로부터의 배치 거리를 제공합니다. 필요한 곳에 코로나 코일을 추가합니다. 검사 주기를 포함합니다.
테스트 및 승인
IEEE 및 IEC에 따른 공장 테스트. 각 릴의 각 섬유에 대한 OTDR 추적, 물-침투 결과, UV 및 온도 순환 데이터, 압착 및 충격 결과를 제공합니다. 기본 파일과 PDF를 제공하세요.
선적 서류 비치
-빌드된 새그 차트 댐퍼 및 부속품 사진; 재료 인증서; 외장 인쇄 샘플; 릴 길이 공차; 설치 기록.
공급업체 확인
공급업체는 제조 전에 공간-잠재력 및 처짐-장력 보고서를 검토하고 재킷 및 하드웨어 선택을 확인해야 합니다.
FAQ
하나의 케이블에 몇 개의 광섬유를 계획해야 합니까?
반지와 예비품을 계획하세요. 대부분의 ADSS는 24~432개의 광섬유 사이에 토지를 구축합니다. 개수가 많을수록 직경과 풍하중이 증가할 수 있으므로 마무리하기 전에 스팬과 하드웨어 용량을 확인하세요.
우리 사양에서 공간 잠재력은 무엇을 의미합니까?
이는 활선 도체 아래 케이블 위치의 유도 전위입니다. 낮은 값은 표준 재킷을 지원합니다. 높은 값에는 트랙-저항 재킷과 코로나 코일이 필요합니다. 이 밴딩이 이메일뿐만 아니라 사양에도 표시되는지 확인하세요.
ADSS 범위는 얼마나 길어질 수 있나요?
짧은 경간은 약 50~120m입니다. 중간 경간은 약 300m까지 확장됩니다. 올바른 설계와 지형을 갖춘 경우 긴 경간은 약 800m에 이릅니다. 매우-긴 교차점에는 특별한 엔지니어링과 더 큰 하드웨어가 필요합니다.
올바른 일상 처짐은 무엇입니까?
실제 목표는 범위의 약 1.0~1.5%입니다. 너무 꽉 조이면 장력과 광학적 변형이 증가합니다. 모델링하고 도면에 고정한 다음 스트링 차트와 -작성된 기록으로 캡처합니다.
진동을 어떻게 제어하나요?
바람의 반응과 질주에 대한 진동 검사를 실행합니다. 클램프로부터 공급업체 거리에 댐퍼를 설치하십시오. 얼음 지역에서는 더 넓은 간격과 더 단단한 배치를 고려한 다음 폭풍우 이후 검사 일정을 잡으세요.
비용이 가장 많이 드는 드라이브는 무엇입니까?
재킷 유형, 스팬 등급, 직경, 댐퍼 개수 및 접근 권한. ADSS는 정전과 무거운 차폐-선 작업을 방지하므로 설치 비용을 낮추는 경우가 많습니다. 궤도-저항성 재킷과 코일은 재료 비용을 추가하지만 고지대에서 외장을 보호합니다.
ADSS는 얼마나 오랫동안 서비스를 지속하나요?
현장에 적합한 재킷, 적절한 처짐-장력 및 댐퍼를 갖춘 유틸리티는 수십 년 동안 서비스를 제공할 것으로 기대합니다. 대부분의 문제는 건너뛴 공간-잠재적 점검 또는 진동 제어 누락으로 인해 발생합니다.
어떤 광섬유 사양을 요청해야 합니까?
ITU-T G.652.D 단일{2}}모드를 사용합니다. 이는 예상치 못한 일 없이 레거시 창과 미래의 WDM을 지원하며 공급업체 전체에서 널리 사용 가능합니다.
결론으로 사용할 수 있는{0}}종료 요약
당신의 구축Adss 광섬유 케이블 사양약 4개의 앵커: 표준, 공간-잠재대역, 새그-장력이 있는 스팬 클래스, 진동 및 코로나 제어. 이러한 선택에 따라 재킷, 직경, 하드웨어 및 수명이 결정됩니다. 모든 것을 명확한 테스트와 결과물에 연결하고 하나의 확고한 라인을 추가합니다. 공급업체는 제조 전에 공간-잠재력 및 처짐-장력 보고서를 검토하고 재킷과 하드웨어를 확인해야 합니다. 이것은 당신의Adss 광섬유 케이블 사양간결하고 감사 가능하며 현장에 사용할 준비가 되어 있습니다.